سندبلاست در رنگ آمیزی

بسیاری از مردم نمی دانند اما سندبلاست معمولاً دو برابر زمان رنگ آمیزی یک سطح طول می کشد. وقتی به تفاوت در فرآیندها فکر می کنید، منطقی است. در رنگ آمیزی شما الگوی گسترده تری دارید و می توانید میزان رنگ اعمال شده را به هر درجه ای که می خواهید افزایش دهید

آیا سندبلاست برای فلز مضر است؟

سندبلاست باعث می شود تمام سطوح فلزی که به شدت در اثر زنگ زدگی آسیب دیده اند، روکش حرفه ای به ارمغان بیاورد. اگر می خواهید یکپارچگی سطوح فلزی را حفظ کنید و از آسیب دائمی جلوگیری کنید، باید از سندبلاست برای مقابله با زنگ زدگی استفاده کنید.

href="https://sa-paint.ir">سندبلاست در رنگ آمیزی

چرا انفجار قبل از رنگ آمیزی انجام می شود؟

سندبلاست با استفاده از یک محیط ساینده، سطح پروژه را برای از بین بردن هرگونه زباله، گریس یا پوشش های قبلی رنگ تمیز می کند. این تکنیک باعث ایجاد خراش های کوچک در سطح می شود که به پوشش رنگ و چسباندن آن به مواد کمک می کند. بدون سندبلاست، رنگ ممکن است بیشتر در معرض تراشه و ترک باشد.
تمیز کردن بلاست با حذف آلاینده ها قبل از پوشش، رنگ آمیزی یا آستر به آماده سازی سطح کمک می کند. باید توجه داشت که تمیز کردن سطح، زنگ زدگی و سایر آلاینده‌هایی را که می‌توانند باعث ایجاد مشکل در چسبندگی رنگ شوند، یا در شدیدترین موارد، یکپارچگی خود فلز سطح را به خطر بیندازند، از بین می‌برد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سندبلاست و رنگ‌آمیزی: راهنمای جامع

مقدمه

سندبلاست و رنگ‌آمیزی دو فرآیند حیاتی در بسیاری از صنایع، از خودروسازی گرفته تا ساخت‌ و ساز و صنایع دریایی، به شمار می‌آیند. این فرآیندها نه تنها به بهبود ظاهر سطوح کمک می‌کنند، بلکه دوام و مقاومت آن‌ها را نیز افزایش می‌دهند.

سندبلاست: فرآیند و مزایا

سندبلاست روشی برای تمیزکاری سطوح می‌باشد که با استفاده از مواد ساینده سُرعت سطح را آماده رنگ‌آمیزی و یا روکش‌گذاری می‌کند. این فرآیند با فشار زیاد ذرات به سطح صورت می‌گیرد که نتیجه آن حذف آلودگی‌ها، زنگار، و رنگ‌های قدیمی است.

مراحل اجرای سندبلاست

1. آماده‌سازی سطح:

   • انتخاب مواد ساینده مناسب با توجه به نوع سطح و نیاز پروژه.
   • تمیز کردن سطح از ذرات بزرگ قبل از اجرای سندبلاست.

2. اجرای سندبلاست:

   • استفاده از نازل‌های مناسب برای کنترل جریان مواد ساینده.
   • انجام حرکت‌های یکنواخت برای تکمیل تمیزکاری کامل.

3. بازرسی و کنترل کیفیت:

   • بررسی سطح برای اطمینان از آماده‌سازی کامل و یکنواخت.

مزایای سندبلاست

• افزایش چسبندگی پوشش: سطح آماده، بهتر رنگ یا روکش را جذب می‌کند.
• حذف آلودگی‌ها: تمیز‌سازی سطح از ذرات و آلودگی‌های مقاوم.
• بهبود دوام: افزایش استحکام کلی سطح در برابر عوامل محیطی و شیمیایی.

رنگ‌آمیزی: اهمیت و نقش

پس از سندبلاست، رنگ‌آمیزی نقشی اساسی در حفاظت و زیباسازی سطوح ایفا می‌کند. رنگ‌آمیزی صحیح نه تنها به افزایش زیبایی کمک می‌کند، بلکه سطح را در برابر عوامل محیطی محافظت می‌نماید.

مراحل رنگ‌آمیزی

1. آماده‌سازی رنگ و ابزار:

   • انتخاب نوع رنگ مناسب با توجه به نوع سطح و شرایط محیطی.
   • آماده‌سازی ابزارهای رنگ‌آمیزی (قلمو، اسپری و غیره).

2. اجرای رنگ‌آمیزی:

   • اجرای رنگ‌آمیزی با حرکات یکنواخت برای پوشش یکدست.
   • اعمال لایه‌های اضافی در صورت لزوم.

3. خشک‌سازی و پایان کار:

   • اجازه به خشک شدن کامل بین لایه‌ها.
   • بازرسی نهایی برای اطمینان از کیفیت.

مزایای رنگ‌آمیزی صحیح

• افزایش مقاومت: حفاظت سطح در برابر آب، حرارت، و خوردگی.
• زیبایی‌بخشی: ایجاد جلوه‌های بصری متنوع و دلپذیر.
• دوام و طول عمر: جلوگیری از پوسیدگی و فرسایش.

برای کسب اطلاعات تخصصی‌تر می‌توانید به بخش‌های زیر در سایت سندبلاست عسکری مراجعه کنید:

• خدمات سندبلاست: اطلاعات درباره انواع خدمات سندبلاست ارائه شده.
• پروژه‌های انجام شده: نمونه‌هایی از پروژه‌های قبلی و نتایج به‌دست‌آمده.
• تماس با ما: برای اطلاعات تماس و دریافت مشاوره.

جمع‌بندی

سندبلاست و رنگ‌آمیزی فرآیندهایی هستند که به طور قابل توجهی در بهبود دوام و زیبایی سطوح کاربرد دارند. برای مطالعه بیشتر و خدمات جامع، به سایت سندبلاست عسکری مراجعه نمایید.

 

 

 

رنگ اپوکسی گلس فلیک

رنگ اپوکسی گلس فلیک بعنوان یک پوشش مقاوم بر پایه رزین اپوکسی بــدون حلال که با ورقه شیشه (GLASS FLAKE) تقویت شده است و بهمراه دیگر رنگدانه های ضد خوردگی ، تولید و عرضه می گردد.

این رنگ مقاومت عالی در برابر رطوبت ، آب، محیط های قلیایی و اسیدی و سایش و ضربه دارد.رنگ اپوکسی گلس فلیک ترکیباتی دو جزئی هستند که هر کدام با یک نسبت مشخص با یکدیگر مخلوط می شوند تا بتوانند حداکثر مقاومت فیزیکی و ساختاری را برای بسترهای بتنی و فلزی فراهم آورند.

به منظورت رنگ کاری صنعتی با سندبلاست عسکری تماس بگیرید و از مشاورین ما کمک بخواهید.

ویژگی رنگ اپوکسی گلس فلیک 

• تنوع رنگی خوبی دارند و معمولاً بنا به درخواست مشتری به صورت سفارشی عرضه می شوند.
• حجم ماده ی جامد رنگ اپوکسی گلس فلیک حدود ۹۰ درصد می باشد و معمولاً دارای حداقل ضخامت خشک ۲۰۰ میکرون و تا حداکثر ۵۰۰ میکرون می باشند.
• سطح پوشش دهی قابل قبولی دارند و می توانند در یک حجم کم یک مجموعه ی گسترده را رنگ آمیزی کنند. این پارامتر اهمیت بسیار زیادی برای اغلب رنگ های صنعتی مانند رنگ زینک اتیل سیلیکات دارد. در ادامه به طور مفصل در مورد قدرت پوشش دهی رنگ اپوکسی گلس فلیک بحث خواهد شد.
• دارای وزن مخصوص نسبتاً متعادلی هستند بطوریکه اغلب به ازای ۱ سانتی متر مکعب دارای ۱٫۴۸ گرم جرم می باشند.
•  زمان خشک شدن رنگ اپوکسی گلس فلیک در سه حالت قابل لمس ، خشکی متوسط و پخت کامل به ترتیب برابر ۱۲ ساعت، ۲۴ ساعت و ۷ روز می باشد.
•  دستگاه ها و تجهیزات سازگار با آن ها معمولا اسپری بدون هوا یا ایرلس ها هستند.
•  مقاومت بسیار بالایی در برابر ترکیبات آلی روغنی دارند و می توانند به مدت طولانی شرایط لازم برای نگهداری آن ها در مخازن فلزی را مهیا کنند.
•  مواد اسیدی و قلیایی، نمک ها و همچنین آب شیرین نمی تواند ساختار رنگ اپوکسی گلس فلیک را دچار دگرگونی کند.

موارد استفاده رنگ اپوکسی گلس فلیک :

از این رنگ به عنوان یک پوشش بسیار مناسب جهت سطوح داخلی مخازن نفت خام ، گازوئیل و تجهیزاتی که به صورت IN DOOR در برابر خوردگی شدید قرار دارند استفاده میگردد.

شرایط آب و هوایی هنگام رنگ آمیزی رنگ اپوکسی گلس فلیک :

    دمای محیط بین ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتی گراد
    دمای سطح ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم
    رطوبت نسبی کمتر از ۸۰%

تجهیزات مورد نیاز جهت اجرای پوشش رنگ اپوکسی گلس فلیک :

    دستگاه AIR LESS SPRAY (اسپری بدون هوا)
    دستگاه HOT AIRLESS SPRAY
    میکسر برقی یا بادی
    قلم مو و غلطک

در هنگام استفاده از AIRLESS SPRAY از نازل ۰٫۰۲۱ تا ۰٫۰۲۴ اینچ می بایست استفاده گردد.

 

 

 

 

رنگ اپوکسی از ترکیب رزین اپوکسی و پلی امین به دست می آید. رنگ اپوکسی همان رنگ اکریلیک است که به آن اپوکسی اضافه می کنند تا تبدیل به لاتکس شود و به این روش مقاومت آن را بالاتر می برند.

سندبلاست رنگ اپوکسی

پوشش اپوکسی ابتدا برای مصارف صنعتی طراحی شده بود ولی پس از مدتی و آشنایی با خواص این رنگ، از رنگ اپوکسی برای دیگر مکان ها نظیر کفپوش ها در مجتمع های تجاری و مسکونی نیز استفاده می شود.
رنگ اپوکسی هیچ بویی ندارد و بدون حلال می باشد و رنگ های آن بسیار متنوع است. رنگ اپوکسی پوشش بی نظیری به حساب می آید؛ چرا که به خوبی در برابر سایش، ضربه و … از خود مقاومت نشان می دهد و حتی در برخی موارد از این رنگ به عنوان لایه عایق استفاده می کنند.

رنگ اپوکسی بهترین گزینه برای کف مجتمع های تجاری، پارکینگ ها، اتاقهای تاسیسات و موتورخانه ها، زیرزمینهای مرطوب و همه جاهایی که نیاز به یک پوشش با مقاوت بالا و دوام طولانی مدت دارند می باشد. البته به دلیل براقیت و مقاومت بالا در برابر خط و خش، در منازل مسکونی و در کف آشپزخانه، اتاق نشیمن و … نیز از رنگ اپوکسی استفاده می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

رنگ آمیزی صنعتی پیشرفته چیست؟

حــفاظت مخازن,خــــطوط لوله,ســـــازه های فـــلزی بـــتنی,رنگ آمیزی صنعتی پیشرفته یکی از معمولی ترین راه ها برای حــفاظت مخازن ، خــــطوط لوله، ســـــازه های فـــلزی بـــتنی و بـدنه کــشتی ها در مقابل عـــوامل خورنده ی محیط پوشش به وسیله رنگ ها ، رزین ها و عایق هاست. داشـتن یک سـطح مناسب ، تمیز و عاری از هرگونه زنگ زدگی جهت اجرای پوشش لازم و ضروری می باشد . برای تمیز کاری سطوح در ابعاد کوچک از روشهایی چون سنگ زنی ،سـمباده زنی و برس زنی استفاده می شود و در ابعاد وسیع تر و تجاری از سند بلاست عمدتا جهت نیل به دو هدف انجام می شود :
یک : زدودن و برطرف نمودن جرم های خارجی و زنگ زدگی ،
آلودگی و رسیدن به سطح فلز یا بتن
دو: ایجاد پروفیل (زبری) مناسب در سطح فلز یا بتن جهت
چسبندگی بهتر فیلم پوشش به سطح فلز یا بتن ســــند بلاست به وسیله ذرات مختلف مانند مـــاسه سـیلیسی ، گریت آهن ، پودر اکسید آلومینیوم ، مس باره و غیره انجام می پذیرد که هر کدام سطح مخصوص به خود را از حیث رنگ و درجه صافی ارائه می دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش رنگ اسکلت فلزی

به صورت سنتی، سیستم‌های رنگ اسکلت فلزی شامل پرایمر، آستر رنگ و پوشش رنگ نهایی (شکل ۱) می‌شود. با این وجود، امروزه سیستم‌های تک لایه‌ای وجود دارد که لایه‌های پرایمر و نهایی را یکی کرده است.

به منظور خدمات سندبلاست انواع فلزات با شماره های مندرج در سایت تماس بگیرید.

• پرایمرها

پرایمر به صورت مستقیم بر سطح تمیز شده فلز اعمال می‌شود. هدف از آن مرطوب نمودن سطح و ایجاد امکان چسبندگی برای لایه‌های رنگ که متعاقبا زده می‌شود. در مورد پرایمرها در سطح فولاد، معمولا برای جلوگیری از زنگ و خوردگی استفاده می‌شود. دو نوع اساسی از پرایمرها وجود دارد:

الف) پرایمرها با المان‌های متالیک آنودی به فلز رنگ دانه بندی شده‌اند. زمانیکه خرده‌ای از پوشش به گوهرمایه فلز زده می‌شود، فلز آنودی جهت حفاظت از فولاد خورده می‌شوند. این روند خوردگی فولاد را فرونشانده و زنگ زدن پرایمر تا اینکه فلز آنودی خراب شود ادامه می‌یابد. پرایمرهای غنی از روی یکی از عمومی‌ترین نوع پرایمرها هستند.

ب) پرایمرها بر روی مشخصات چسبندگی بالا و مقاومت شیمیایی در محیط مستحکم که چسب پلاستیکی دوقلو از عمومی‌ترین‌های آنها هستند. چسبندگی لازم تنها در سطوحی که به خوبی تمیز شده باشند موثر است و از این رو برای جلوگیری از زنگ زدگی زیرین در اثر شکست مکانیکی کافی است. این پرایمرها ممکن است شامل رنگ دانه‌هایی باشند که در روند خوردگی مانع ایجاد می‌کنند. فسفات روی، برای مثال، یک رنگ‌دانه متوسط مانع است و برای فرمولاسیون‌های پرایمر مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

• آستر پوشش رنگ

آسترهای رنگ جهت تولید یک ضخامت فیلم سیستم پوشش اعمال می‌شوند. در کل، هر قدر ضخامت پوشش اسکلت فلزی بیشتر باشد طول عمر آن نیز طولانی است. این مورد شامل کاربرد پوشش‌های مختلف می‌شود.

آسترهاج جهت بهبود حفاظت به صورت ویژه طراحی می‌شوند که رنگ‌دانه‌ها، موجب کاهش نفوذ اکسیژن و آب می‌شوند. تلفیق رنگ‌دانه‌های لایه‌ای مانند اکسید آهن ورقه ورقه، نفوذ رطوبت در محیط‌های مرطوب را کاهش یا به تاخیر می‌اندازد و موجب بهبود مقاومت کششی می‌شود. آستر باید با پوشش نهایی رنگ سازگار باشد چون تاخیر کم در اعمال آنها اجتناب ناپذیر است.

• لایه نهایی پوشش رنگ (Finishes)

لایه نهایی ظاهر مورد نظر و مقاومت سطحی سیستم را تامین می‌کند. وابستگی به شرایط در معرض، این لایه باید اولین خط دفاع در مقابل آب و هوا و نور خورشید، شرایط باز محیطی، میعان (مانند شرایط زیر پل‌ها)، اتمسفر به شدت آلوده در سایت شیمیایی، ضربه و سایش به سطوح و باکتری و قارچ‌ها (در کارخانه‌های مواد غذایی و مزرعه‌ها).

• سیستم پوشش رنگ

پوشش‌های مختلف که روی هم زده می‌شوند و تحت سیستم رنگ‌آمیزی قرار دارند، باید با هم سازگار باشند. آنها شاید بهتر است که از یک نوع و مارک مشابه باشند یا که از انواع مختلف باشند، برای مثال، انواع مقاوم شیمیایی مانند پوشش نهایی پلی پورتن، ممکن است که بر روی پرایمر اپوکسی یا همان چسب پلاستیک و پوشش متوسط اعمال شود. با این وجود، به عنوان اولین احتیاط، تمامی رنگ‌های در یک سیستم باید از یک تولیدکننده تهیه شده و مطابق با توصیه‌های تولیدکننده استفاده شوند. با معرفی سند محافظت از محیط زیست (Environmental Protection Act-1990)، امروزه این یک الزام قانونی است که کارگاه‌های رنگ‌کاری ملزم به آئین‌نامه‌های مربوط به راهنمای روند هستند تا آزادسازی مولفه‌های مضر ناپایدار ارگانیک (Volatile Organic Compounds -voc) را با اتمسفر کاهش دهند.

در حال حاضر محدودیت عمده در نوع رنگ مورد استفاده در سایت برای پرداخت کاری و تعمیرات وجود ندارد. استفاده کنندگان، در هر صورت، جهت استفاده از رنگ‌های با مقدار کم voc برای کاهش خسارت دراتسفر تشویق می‌شوند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

انواع رنگ آمیزی صنعتی

 

انواع روشها جهت رنگ آمیزی صنعتی وجود دارد  یکی  از  معمولی ترین  راه ها برای حــفاظت اسکلت های فلزی ، مخازن ، خــــطوط لوله، ســـــازه های بـــتنی  و  بـدنه کــشتی ها ،پلها وغیره  در مقابل عـــوامل   خورنده ی محیط پوشاندن سطح آنها به وسیله رنگ های آلکیدی ،اپوکسی ،پلی یورتان ،رنگ های مقاوم دربرابر حرارت و عایق هاست.قبل اجرای همه پوشش آماده سازی وداشـتن یک سـطح مناسب ، تمیز و عاری از هرگونه زنگ زدگی جهت رنگ آمیزی لازم و ضروری می باشد . رنگ آمیزی صنعتی با رنگ آمیزی غیر صنعتی از نظر زیرسازی متفاوت است در رنگ آمیزی صنعتی سطح کار را با دستگاه به نام سند بلاست تمام زنگ زده گی ومواد زاید رابرداشته ویک سطح تمیز وآماده رنگ بدست می آید.

• سند بلاست

سند بلاست چندین استاندار داردولی با لحاظ شرایط جوی و مساعد بودن هوا سندبلاست عمدتاً بر اساس استاندارد سوئدی SA2 1/2 انجام می گیرد، پس از اتمام سندبلاست هر ناحیه در همان روز 20 دقیقه بعد از هواگیری وزدودن گردخاک و تمیز نمودن سطح کار لایه اولیه رنگ آستری(پرایمر) اتیل سیلیکات رنگ امیزی اتیل سیلیکات حتما میبایست از نازل مخصوص استفاده کرد وباید فشار باد را از روی ریگلاتوری که بر روی باد ورودی با ایرلس نصب شده تنظیم نمود، یا زینک ریچ اپوکسی اعمال می گردد. اجرای رنگ آمیزی مراحل بعدی و لایه های میانی و نهایی باید پس از شتشوی سطح کار با دستگاه واتر جت و خشک شدن سطح صورت می پذیرد.

سند بلاست

• بهترین وسیله برای رنگ آمیزی صنعتی چیست؟

رنگهای صنعتی رامی توان باپیستوله های بادی و ایرلس airless (رنگ پاشی بدون هوا ) ودر مساحت های کوچک با قام موی انجام داد اما بهترین وبا کیفیت ترین وسیله ایرلس می باشد زیرا به علت عدم وجود هوا در این نوع سیستم به صورت خیلی صاف و یک دست رنگ بر روی سطح کار می نشیند و هیچ گونه هوا و یا حبابی ایجاد نمی گردد ورنگ را می توان با هر غلظتی پاشید این موضوع باعت کیفیت و استحکام بسیار بالای رنگ می شود . href=”https://sa-paint.ir”>(رنگ آمیزی با ایرلس)

 

• استفاده از انواع گان ایرلس فشار بالا و یا پایین می تواند عملا میزان پرت رنگ در هنگام پاشش را تا حدود 80 درصد در رابطه با شکل هندسی قطعه تقلیل دهد می توان مقدار پاشش رابا گان ایرلس تنظیم کرد که این مورد یکی از مهمترین عوامل تقلیل هزینه و اقتصادی نمودن این نوع سیستم ها و روش ها را به نمایش می گذارد.

سند بلاست
برای درک بهترازمقایسه مستقیم بین سیستم های بادی معمولی با سیستمهای ایرلس (بدون استفاده از هوا) نشان می دهد که در سیستم های بادی هوا به عنوان عامل انتقال ماده رنگی وپرتاب رنگ به سطح کارو پس از برخورد با سطح قطعه مقدار بسیار زیادی از رنگ به صورت پودر در هوا پخش و از بین می برد که عملا” بخشی زیادی از رنگ هدر رفته و محیط زیست را آلوده و همچنین برای اجرا کننده واطرافیان  خطرات زیادی را در بردارد. به همین خاطردر مقایسه با سیستم های بدون استفاده از هوا و استفاده از پمپ های ایرلس به دلیل عدم استفاده از هر گونه هوا و یا عامل دیگری به عنوان محرک رنگ فقط حرکت میله ماردونی وتحت فشار قرار دادن خود ماده استفاده می گردد، به بطوریکه هیچ گونه هدررفت هنگام برخورد ماده رنگی با سطح مربوطه به وجود نیامده و حدود 20 تا 10 درصد ماده رنگی به پرتی خواهد رفت.
درنتیجه می توان چنین بیان کرد که رنگ آمیزی باایرلس به طور عملی از دید اقتصادی هزینه هایی مانند پرت رنگ، فیلتراسیون و تمیز کردن ثانوی هوای محیط ،سرعت اجرا و هزینه های بیش از حد استهلاک تجهیزات و امثال آن به وجود نیامده به ترتیبی که کل فرآیند پوشش دهی بسیار اقتصادی تر در مقایسه با روش های معمولی خواهد بود.

href=”https://sa-paint.ir/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/45-%D8%B3%D9%86%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D8%A2%D9%85%DB%8C%D8%B2%DB%8C-%D8%B3%D8%A7%D9%BE%D9%88%D8%B1%D8%AA-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A7%DA%A9%DA%86%D8%B1″>انجام سندبلاست و رنگ آمیزی

برای انجام سندبلاست و رنگ آمیزی، باید به سراغ مجموعه ای بروید که سالها در این زمینه فعالیت موفق داشته باشد. انجام این روش توسط هر فردی نمیتواند صورت گیرد. برای این کار نیاز به تخصص و آموزشهای زیادی وجود دارد. استفاده از این دستگاهها و روشها برای این است. که هزینه های مدیران و صاحبان صنایع را کاهش دهند. مخازن و لوله ها مانند هر تجهیزات و وسایل دیگری به مرور زمان دچار آسیب میشوند.

آسیب رسیدن و خراب شدن این تجهیزات میتواند دلایل گسترده ای داشته باشد ما در اینجا به برخی از عوامل اشاره خواهیم کرد. عواملی مانند گرما و سرمای شدید هوا، رطوبت، جا به جایی تجهیزات، شرایط آب و هوایی متغیر و سخت، از همه مهمتر گذر زمان. تمامی این عوامل باعث میشوند که تجهیزات به مرور آسیب ببینند. هزینه ای تغییر و خرید این تجهیزات در صنایع بسیار بالا است. علاوه بر هزینه های خرید باید هزینه ای جا به جایی، حمل و کارگر نیز پرداخت شود.پس برای صاحبان و مدیران صنایع و شرکتهای متنوع این روش بسیار مقرون به صرفه است.

اکنون که دلیل استفاده از این روش را متوجه شدیم، باید در انتخاب خود برای href=”https://sa-paint.ir/”>پیمانکار سندبلاست رنگ نهایت دقت را داشته باشیم. زیرا اگر از افرادی کاربلد و حرفه ای استفاده نشود. تنها هزینه ها چند برابر میشوند و در نهایت کار آنطوری که باید پیش نمیرود.

مجموعه فنی و مهندسی سندبلاست عسگری، یکی از شرکتهای است که در زمینه سندبلاست و رنگ آمیزی سالها به صورت حرفه ای فعالیت دارد. برای برقراری ارتباط با کارشناسان این مجموعه کافی است وارد وب سایت شوید و با شماره های درج شده تماس بگیرید. کارشناسان و مشاوران ما همواره در تلاشند تا درستترین و مناسبترین اطلاعات را در اختیار مشتریان عزیز قرار دهند.

انجام سندبلاست و رنگ آمیزی

برای انجام سندبلاست و رنگ آمیزی باید از دستگاههای به روز و مدرن استفاده شود. قبل از اینکه بخواهیم سطحی را رنگ آمیزی کنیم. باید آن سطح را برای انجام رنگ کاملا آماده سازیم. بهترین روش برای آماده سازی انواع سطوح استفاده از روش سندبلاست است. یکی از مزیتهای سندبلاست این است که محدودیت استفاده ندارد. منظور از این حرف این میباشد که از سندبلاست بر روی هر سطحی میتوان استفاده کرد.

سطوح انواع مختلفی دارند. سطح شیشه ای، سطح چوبی، آهنی، فلزی، بتنی و… از روش سندبلاست برای صاف کردن تمامی این سطوح میتوان استفاده کرد. سندبلاست روشی است که با استفاده از ذرات شن و ماسه توسط کمپرسورهای فشار هوا، انواع سطوح را صیقل میدهند. قیمت انجام سندبلاست نسبت به هزینه های تعمیر دیگر و همچنین تعویض آن تجهیزات بسیار پایین است.

رنگ آمیزی سطوح

انجام سندبلاست و رنگ آمیزی مراحلی را دارد. بعد از اینکه سطوح مختلف را از طریق روش سندبلاست آماده ساختیم. حالا نوبت آن میرسد تا عمل رنگ آمیزی انجام شود. اهمیت سندبلاست قبل از رنگ آمیزی این است که اگر سطح کاملا یکدست و تمیز نباشد. رنگ به خوبی بر روی سطح جذب نمیشود. و با گذشت زمان، رنگ مجددا آسیب میبیند و خراش پیدا میکند.

از رنگ آمیزی به عنوان یک پوشش قوی برای سطوح استفاده میکنند تا مقاومت سطح را در برابر گرما و سرما، رطوبت و یخزدگی بالا ببرند. یکی از روشهای رنگ آمیزی استفاده از دستگاههای ایرلس است. این دستگاهها مزایا و ویژگیهای بالای دارند. با استفاده از این روش، رنگ به صورت یکدست و با ضخامت یکسان بر روی سطح پاشیده میشود.

این دستگاه انتخاب مناسبی برای رنگ آمیزی در قسمتهای است که به راحتی نمتوان آنرا رنگ کرد. برای رنگ کردن کنج و لبه های تجهیزات و سطوح مختلف گزینه ای بسیار مناسبی میباشد. در سندبلاست و رنگ آمیزی زمانی که از دستگاه ایرلس استفاده میشود. میزان هدر رفتن رنگ بسیار پایین می آید. مقدار حلالها و تینرهای مصرفی در این دستگاه نسبت به روشهای دیگر به شدت کمتر است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد سندبلاست و رنگ آمیزی روی این لینک کلیک نمایید. 

href=”https://sa-paint.ir/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/59-%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA-%D9%85%D9%87%D9%85-%D8%AF%D8%B1-%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D8%A7%D9%85%DB%8C%D8%B2%DB%8C-%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86″>قیمت رنگ آمیزی با ایرلس

این مطلب به بررسی قیمت رنگ آمیزی با ایرلس توسط مجموعه فنی و مهندسی سندبلاست عسگری میپردازد. قبل از اینکه بخواهیم دستگاه ایرلس را بشناسیم، باید عملیات سندبلاست که قبل از رنگ آمیزی رخ میدهد را معرفی نماییم. سندبلاست روشی است که امروزه در جهان بسیار پرکاربرد شده است. برای انجام سندبلاست دستگاههای متنوع با کارکردهای متفاوتی تولید شده اند.

با استفاده از این دستگاه میتوان، سطوح مختلف از جنس شیشه، سنگ، فلز و آهن آلات، چوب را صاف و صیقل داد. در این روش از کمپرسورهای فشار هوا استفاده میشود. که ذرات شن و ماسه را با فشار زیادی بر روی سطح میپاشند. تا به این ترتیب قسمتهای فرو رفته و دارای خط و خش را با سطح کار یکدست سازند. 

همانطور که اطلاع دارید، قبل از اینکه بخواهیم. سطحی را رنگ و نقاشی کنیم، باید در ابتدا آنرا صاف نماییم. اگر آن سطح از جنس چوب و یا فلز باشد. یا حتی اگر بتنی و یا گچی باشد با استفاده از سمباده آنرا صاف میکنند. اما استفاده از سمباده نمیتواند تمامی فرو رفتگیها را ترمیم نماید. به این ترتیب اتفاده از سندبلاست بسیار کاربردی میباشد. پس اگر به دنبال مجموعه ای هستید که سندبلاست در محل را انجام میدهد و یا به دنبال پیمانکار سندبلاست هستید، میتوانید روی مجموعه سندبلاست عسگری حساب کنید.

برای برقراری ارتباط با کارشناسان و مشاوران ما، میتوانید. با شماره های درج شده در وب سایت تماس حاصل فرمایید. کارشناسان ما در اسرع وقت، اطلاعات کامل و جامعی را در اختیارتان قرار خواهند داد. همچنین میتوانید برای استعلام قیمت رنگ آمیزی با ایرلس با مشاوران ما در ارتباط باشید. در ادامه مطلب قصد داریم در مورد انواع دستگاههای ایرلس توضیحاتی را ارائه دهیم.

انواع دستگاهها برای رنگ آمیزی با ایرلس

در مطالب قبلی به این موضوع اشاره نمودیم. که رنگ آمیزی با ایرلس توسط دستگاههای متفاوتی انجام میشود. تیپ و مدلهای این دستگاهها از نظر کارکرد با بنزین، برق، بادی و هیدرولیکی با یکدیگر تفاوت دارند. در ادامه میخواهیم نحوه ای کار هر کدام از این دستگاهها را بیان کنیم.

• دستگاه ایرلس با استفاده از نیرو و انرژی برق:

• رنگ آمیزی با ایرلس توسط دستگاههای که با برق کار میکنند. بیشتر برای مکانها و ساختمانهای است که برق در دسترس وجود دارد. این دستگاهها از نظر قدرت موتور، اندازه و سایز دستگاه و میزان خروجی با یکدیگر متمایز هستند. موارد استفاده از دستگاه ایرلس برقی شامل، استفاده از رنگهای پلاستیک، روغنی و اکریلیک، استفاده از رنگها برای نما، پوششهای نانو، عایق ضد حریق، عایق ضد رطوبت است.
• از مزایا و ویژگیهای این دستگاه این است. که اندازه و حجم آنها به گونه ای طراحی و تولید شده است تا به آسانی بتوان آنها را حمل و جا به جا نمود. تا در هر پروژه ای قابل استفاده باشند. همچنین این دستگاه با برق تک فاز شهری نیز روشن میشود. اما برای صنایع و پروژه های بزرگ از مدلهای سه فاز دستگاه استفاده میکنند.

• رنگ آمیزی با ایرلس با دستگاه موتور بنزینی:

• زمانی از این دستگاهها استفاده میشود. که برق در دسترس نیست. رنگ آمیزی با ایرلس توسط این دستگاهها برای انواع رنگ، کوتینگ، مواد سنگین کاربرد دارد. ابعاد و کارکرد این دستگاه نیز همانند دستگاه ایرلس برقی میباشد. و توان موتور دستگاه بالای 2/5 اسب بخار است. متخصصین این کار از یک طرف به دلیل پیشرفت دستگاههای برق بنزینی و گازوییلی و از طرفی قیمت بالای دستگاههای ایرلس بنزینی و همچنین هزینه های بالای تعمیر و نگهداری این دستگاهها،  ترجیح میدهند تا از دستگاههای برقی استفاده نمایند.
• حتی اگر در مکانها و فضاهای که دسترسی به برق وجود ندارد از ژنراتور برق استفاده میکنند. یکی از معایب دیگر دستگاههای بنزینی این است که هنگام کار دود و آلودگی زیادی را همراه دارند و حتما باید در فضای باز استفاده شوند. با توجه به تمامی این موارد هنوز هم این مدل از دستگاهها طرفداران زیادی در بین متخصصین و معماران دارد.
•  
• برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت رنگ آمیزی با ایرلس روی این لینک کلیک نمایید. 

 

href=”https://sa-paint.ir/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/45-%D8%B3%D9%86%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA-%D9%88-%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D8%A2%D9%85%DB%8C%D8%B2%DB%8C-%D8%B3%D8%A7%D9%BE%D9%88%D8%B1%D8%AA-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D8%A7%DA%A9%DA%86%D8%B1″> رنگ آمیزی با ایرلس چیست

در ابتدا قصد داریم که در مورد  href=”index.php?option=com_content&view=article&id=45&catid=9″>رنگ آمیزی با ایرلس چیست ، توضیحاتی را ارائه دهیم. در مورد تاریخچه این روش باید بگوییم که،  پایه و اساس سیستمهای پاشش رنگ در سال 1982 توسط آقای فرانسیس دیوید میلت اختراع شد. سپس آقای ادوارد سیمور این روش و تکنیک را گسترده تر نمود. و قوطیهای رنگی که امروزه در بازار میبینیم را به وجود آورد.

امروزه برای رنگ آمیزی، روشهای متنوعی وجود دارد. اما به صورت کلی میتوان سیستم پاشش رنگ را در دو دسته تقسیم نمود. سیستم ایر اسپری که پاشش رنگ به وسیله ای هوا انجام میشود. و سیستم ایرلس اسپری که پاشش رنگ به صورت بدون استفاده از هوا صورت میگیرد. در روش ایر اسپری که برای پاشش رنگ از هوا استفاده میشود.

اینگونه عمل میکند که، حجم بالای از هوای فشرده در مخزن رنگ وارد میشود. و به این صورت رنگ به ذرات کاملا کوچک و ریز تبدیل میشوند. که به این فعالیت اتمیزه نیز میگویند‌. در واقع معمولیترین روش استفاده از ایر اسپری به شکل پیستوله های بادی میباشد. در پیستوله های بادی در ابتدا رنگ را داخل مخزن میریزند.که توسط یک لوله باریک، وارد مجرا که در دسته پبستوله وجود دارد میشود

که در آن قسمت هوای فشرده در جریان است راه دارد. زمانی که هوا از پیستوله بادی عبور میکند‌. باعث مکیده شدن رنگ، از مخزن پیستوله و وارد شدن به دسته پیستوله میشود. در نهایت، رنگ در زمان خروج از قسمت نازل، همراه با فشار هوا بر روی سطوح پاشیده میشود.

در رنگ آمیزی با ایرلس برای تبدیل کردن رنگ به ذرات بسیار کوچک و ریز، میتوان از روش استفاده از عبور رنگ با فشار بسیار زیاد، از طریق یک نازل بسیار باریک، استفاده کرد. این روش به این صورت است که رنگ مایع، با استفاده از پمپ فشار قوی، پمپاژ میشود.

رنگ آمیزی با ایرلس

با پیشرفت علم و تکنولوژی رنگ آمیزی با ایرلس نیز گسترش و توسعه یافت. دستگاههای متنوع و مختلف ایرلس توسط تولیدکنندگان تولید شده است. و در بازارها عرضه میشود .اما نکته اینجاست که تمامی این دستگاهها از یک روش و شیوه تبعیت میکنند. در واقع تمامی دستگاهها با یک هدف تولید شده اند. اما از نظر کیفیت، قیمت و سایز و ابعاد و همچنین از لحاظ کارکرد با یکدیگر متفاوت میبشند. یکی از ویژگیهای این دستگاهها این است که میتوان میزان خروجی رنگ را تنطیم و کنترل کرد.

شیوه ای کارکرد رنگ پاشهای ایرلس

عملکرد اصلی و درست سیستمهای پاشش رنگ توسط ایرلس، اصول ویسکوزیته و کشش سطحی که ذرات رنگ را به شکل مایع در کنار هم نگهداری میکند. در روش رنگ آمیزی با ایرلس ، انرژی تحمیل شده به رنگها، به شکل تحت فشار قرار گرفتن رنگ توسط پمپ ایرلس به حدی بالا است. که اتمیزه شدن را به وجود می آورد.

میتوان گفت که رنگی که درون شلنگ ایرلس، تحت فشار قرار میگیرد. به شکل مداوم و تحت فشار بسیار زیاد، از خروجیها ایرلس عبور میکند و خارج میشود. به همین دلیل است که، دستگاههای ایرلس در تنوع بالا و انواع خروجی و عرض در بازار موجود است.

چگونگی کارکرد رنگ آمیزی با ایرلس

زمانی که از دستگاه رنگ آمیزی با ایرلس نام میبریم، هدفمان همان قسمت مرکزی و اصلی دستگاه است. وظیفه اصلی آن مکش، پمپاژ، و همچنین کنترل فشار پمپاژ رنگ است.در کلیه دستگاههای ایرلس یک پمپ تعبیه شده است. که به اصطلاح به آن قسمت سیال گفته میشود. وظیفه و کار این بخش این است که، مقدار مشخص شده ای از رنگ را پمپاژ مینماید. و توسط فشار بسیار بالای رنگ را از قسمت نازل خارج میکند. تمامی دستگاهها، دارای یک شیر یک طرفه ورودی و خروجی و همچنین یک پیستون میباشند. زمانی که دستگاه روشن میشود، کار مکش و پمپاژ آغاز میشود.

در واقع به حرکت در آمدن پمپهای ایرلس به وسیله ای بنزین، موتور الکتریکی یا بادی است. در پمپهای ایرلس که با بنزین و یا برق کار میکنند، نیروی محرک موتور به دو روش کار میکنند. اما در مدل دیافراگمی که از نوع قدیمی میباشد. نیروی محرک موتور بک پمپ روغن دارد. و شروع کار پمپ با روغن است. طراحی و تولید مدل دیافراگم شبیه به پمپهای سمپاش است. در پمپهای پیستونی،نیروی محرکه موتور یگ گیربکس را میچرخاند.

دلایل استفاده از ایرلس

یکی از دلایل استفاده از روش رنگ آمیزی با ایرلس این است. که با گذشت زمان رنگی که بر روی سطوح ایجاد شده است. بر اثر عواملی مانند، گرما و سرما، رطوبت، شرایط آب و هوایی، باران آسیب دیده شده است و از بین رفته است را ترمیم و بازسازی نمایند. استفاده از رنگ آمیزی و همچنین عواملی که باعث ایجاد پوشش دهی میشوند باعث میشود که از سطوح مخلف محافظت شود.

ایجاد رنگ و پوشش میتواند از طریق پیستوله های بادی، یا استفاده از قلمو باشد‌‌ اما با گسترش فضاها و مکانها، روی کار آمدن اجسام مختلف دیگر استفاده از این روشها کاربرد ندارد. و استفاده از این روشها بسیار زمانبر و پر هزینه و همچنین پر مخاطره است.برخی دیگر از مشکلات و معایب استفاده از این روشها این است. که در این روش رنگ و پوشش دهی به صورت یکنواخت و یکدست انجام نمیشود. همچنین رنگ لبه ها و کنجه به درستی انجام نمیشود.

مزایا و ویژگیهای استفاده از رنگ ایرلس

در استفاده از این روش هدر رفتن رنگ در زمان کار به کمترین حد ممکن میرسد.

سرعت بالا در رنگ آمیزی با ایرلس

مناسب بودن و کافی بودن یک لایه رنگ، بدون نیاز به چند لایه رنگ کاری

کاهش مقدار رنگ مصرفی در استفاده از دستگاه ایرلس

عمر طولانی دستگاه

قابلیت استفاده از چندین رنگ

پوشش دهی یکسان و یکنواخت

 کاهش هزینه های نگهداری دستگاه

پایین آمدن مصرف انرژی

کاهش هدر رفتن رنگ

پایین بودن مصرف حلال رنگ و تینر

رنگ آمیزی با ایرلس، برای سطوح مختلفی کاربرد دارد. تفاوتی ندارد که جنس سطوح از چه باشد، شیشه، چوب، فلز، آهن و… از این روش میتوان برای هر سطحی استفاده کرد. برای رنگ آمیزی جدولهای شهر، پل و نرده های فلزی، میز و صندلیهای موجود در پارکها،ب لوکهای از جنس بتن، و.‌.‌. قابل استفاده است. قبل از رنگ آمیزی با این روش، از سندبلاست استفاده میکنند تا سطوح را کاملا صاف و آماده سازند.

تا زمانی که رنگ آمیزی انجام میشود به بهترین شکل ممکن صورت گیرد. استفاده از سندبلاست کمک میکند که خط و خشهای ایجاد شده در سطوح را از بین ببرند و سطح را صیقل کنند. زمانی که سطوح قبل از رنگ آمیزی صاف نباشد، رنگ آمیزی بعد از مدتی مجددا دچار آسیب میشود و خراب میشود. اما زمانی که قبل از رنگ از روش سندبلاست استفاده شود کار در نهایت در مناسبترین شکل ممکن تحویل مشتری داده میشود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد رنگ آمیزی با ایرلس بر روی این لینک کلیک نمایید.