علاوه بر سندبلاست از روش های دیگری از جمله وت بلاست، شات بلاست، ویل بلاست و … هم استفاده می کنند. همه ی این روش ها تجهیزات، وسایل و شرایط خاص خود را دارند.
وت بلاست چیست؟
در وت بلاست ترکیب آب و ذرات ساینده با فشار زیادی بر روی سطح مورد نظر پاشیده می شود. این روش به سندبلاست بدون گرد و غبار نیز معروف است. حضور آب باعث کاهش چسبندگی ذرات ساینده به سطح مورد نظر و همچنین با روش وت بلاست شکست سطحی ناشی از برخورد مواد ساینده به حداقل می رسد.
مجموعه سندبلاست عسگری با کادر فنی و با تجربه و سابقه چندین سال در امور رنگ کاری و سندبلاست آمادگی خود را جهت عقد قرارداد با ارگان های دولتی وخصوصی اعلام میدارد.
href="https://sa-paint.ir/%D8%AA%D9%85%D8%A7%D8%B3-%D8%A8%D8%A7-%D9%85%D8%A7" target="_blank" title="جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.">جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.
پرکاربردترین آنها در صنعت دستگاههای سندبلاست (ایربلاست) سیار میباشند
صنعتی ترین و تخصصی ترین ابزار در این تکنیک نیز دستگاههای سندبلاست (ایربلاست) کابینی می باشند و هنری ترین ابزار در این رشته دستگاههای سندبلاست شیشه هستند
سندبلاست مخازن
برای رنگ آمیزی مخازن ذخیره و همچنین برای پوشش مخازن با اپوکسی لازم است تا ابتدا سطح سند بلاست شود.بتدا کلیه وسایل و تجهیزات و مصالح مورد نیاز از قبیل کمپرسور باد، میکسر بادی، همزن، پمپ ارلس، ماسه و داربست به پای کار انتقال می یابد. کلیه ماشین آلات ، تجهیزات ، ابزار و مصالح مورد استفاده در عملیات های سند بلاست و رنگ آمیزی باید مطابق استاندارد های ذیربط بوده و مورد تایید واحد نظارت پروژه باشد.
href=”https://sa-paint.ir”>سندبلاست رنگ مخزن
با لحاظ شرایط جوی و مساعد بودن هوا سندبلاست که عمدتاً بر اساس استاندارد سوئدی SA2 1/2 انجام می گیرد، شروع و پس از اتمام سندبلاست هر ناحیه در همان روز ۲۰ دقیقه بعد از هواگیری و تمیز نمودن سطح کار لایه اولیه رنگ (پرایمر) اتیل سیلیکات یا زینک ریچ اپوکسی اعمال می گردد. اجرای رنگ آمیزی مراحل بعدی و لایه های میانی و نهایی باید پس از شتشوی سطح کار با دستگاه واتر جت و خشک شدن سطح صورت می پذیرد. البته قبل از رنگ آمیزی هر لایه عملیات تاچ آپ در محل هایی مثل لبه ها و گوشه های کار و محل درز جوشها و نقاطی که احیاناً عیوبی وجود داشته باشد انجام می شود. در هر مرحله و پس از ۲۴ تا ۴۸ ساعت بر روی سطح خارجی مخزن و تا ۷۲ ساعت برروی سطح داخلی مخزن البته پس از تایید دستگاه نظارت و رعایت مسائل فنی از قبیل ضخامت مناسب لایه، تمیزی کار و عدم وجود شُره رنگ، آور اسپری (Over Spray) ، خلل و فرج سطح رنگ و هر نوع عیب دیگر، عملیات رنگ آمیزی لایه بعدی اجرا می شود .
برای رنگ آمیزی مخازن ذخیره و همچنین برای پوشش مخازن با اپوکسی لازم است تا ابتدا سطح سند بلاست شود.بتدا کلیه وسایل و تجهیزات و مصالح مورد نیاز از قبیل کمپرسور باد، میکسر بادی، همزن، پمپ ارلس، ماسه و داربست به پای کار انتقال می یابد. کلیه ماشین آلات ، تجهیزات ، ابزار و مصالح مورد استفاده در عملیات های سند بلاست و رنگ آمیزی باید مطابق استاندارد های ذیربط بوده و مورد تایید واحد نظارت پروژه باشد.
با لحاظ شرایط جوی و مساعد بودن هوا سندبلاست که عمدتاً بر اساس استاندارد سوئدی SA2 1/2 انجام می گیرد، شروع و پس از اتمام سندبلاست هر ناحیه در همان روز ۲۰ دقیقه بعد از هواگیری و تمیز نمودن سطح کار لایه اولیه رنگ (پرایمر) اتیل سیلیکات یا زینک ریچ اپوکسی اعمال می گردد. اجرای رنگ آمیزی مراحل بعدی و لایه های میانی و نهایی باید پس از شتشوی سطح کار با دستگاه واتر جت و خشک شدن سطح صورت می پذیرد. البته قبل از رنگ آمیزی هر لایه عملیات تاچ آپ در محل هایی مثل لبه ها و گوشه های کار و محل درز جوشها و نقاطی که احیاناً عیوبی وجود داشته باشد انجام می شود. در هر مرحله و پس از ۲۴ تا ۴۸ ساعت بر روی سطح خارجی مخزن و تا ۷۲ ساعت برروی سطح داخلی مخزن البته پس از تایید دستگاه نظارت و رعایت مسائل فنی از قبیل ضخامت مناسب لایه، تمیزی کار و عدم وجود شُره رنگ، آور اسپری (Over Spray) ، خلل و فرج سطح رنگ و هر نوع عیب دیگر، عملیات رنگ آمیزی لایه بعدی اجرا می شود .
در اوایل دهه 1900، فرض بر این بود که دانه های لبه تیز بهترین عملکرد را دارند، اما بعداً نشان داده شد که این نادرست است.
معدنی
ماسه سیلیس را می توان به عنوان یک نوع ساینده معدنی استفاده کرد. تمایل دارد به سرعت تجزیه شود و مقادیر زیادی گرد و غبار ایجاد کند و اپراتور را در معرض ابتلا به سیلیکوزیس، یک بیماری ناتوان کننده ریه، قرار دهد. برای مقابله با این خطر، ماسه سیلیسی برای انفجار اغلب با رزین ها پوشانده می شود تا گرد و غبار را کنترل کند. استفاده از سیلیس به عنوان ساینده در آلمان، بلژیک، روسیه، سوئد و انگلستان به همین دلیل مجاز نیست.سیلیس یک ساینده رایج در کشورهایی است که ممنوعیت آن ممنوع نیست.
گارنت
گارنت گرانتر از شن و ماسه سیلیس است، اما اگر به درستی استفاده شود، نرخ تولید برابری را ارائه می دهد در حالی که گرد و غبار کمتری تولید می کند و خطرات ایمنی ناشی از استنشاق گرد و غبار را ندارد. سولفات منیزیم یا کیزریت.
کشاورزی
به طور معمول، پوسته یا مغز میوه خرد شده است. این ساینده های نرم برای جلوگیری از آسیب رساندن به مواد زیرین مانند هنگام تمیز کردن آجر یا سنگ، حذف گرافیتی یا برداشتن پوشش ها از بردهای مدار چاپی در حال تعمیر استفاده می شوند.
مصنوعی
این دسته شامل نشاسته ذرت، نشاسته گندم، بی کربنات سدیم و یخ خشک است. این ساینده های “نرم” همچنین برای جلوگیری از آسیب رساندن به مواد زیرین مانند هنگام تمیز کردن آجر یا سنگ، حذف گرافیتی یا برداشتن پوشش ها از بردهای مدار چاپی در حال تعمیر استفاده می شوند. در انفجار سودا از جوش شیرین (بی کربنات سدیم) استفاده می شود که بسیار شکننده است، خرد شدن خرد در اثر ضربه، مواد سطحی را بدون آسیب به زیرلایه منفجر می کند. سایندههای مصنوعی اضافی شامل محصولات فرعی فرآیندی (مانند سرباره مس، سرباره نیکل و سرباره زغالسنگ)، سایندههای مهندسی شده (مانند اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون یا کربوروندوم، دانههای شیشهای، گلولههای سرامیکی) و محصولات بازیافتی پلاستیکی (abrae) میشوند. ، شن شیشه).
بسیاری از رسانههای درشتتر که در href=”https://sa-paint.ir”>سندبلاست استفاده میشوند، اغلب باعث میشوند که انرژی در اثر ضربه به صورت جرقه یا نور منتشر شود. رنگ ها و اندازه جرقه یا درخشش به طور قابل توجهی متفاوت است، با جرقه های سنگین نارنجی روشن از انفجار فولادی، تا درخشش آبی کم رنگ (اغلب در نور خورشید یا مناطق کار با نور روشن نامرئی) از ساینده گارنت.
کابین سندبلاست از هوای فشرده برای سرعت بخشیدن به تقریباً هر نوع دانه سست (معروف به ساینده) استفاده می کند تا به تعدادی از نتایج از جمله سنباده زدن، سنگ زدایی، پرداخت، بافت، حذف سطح و حتی پوشش دادن قطعات با روغن کاری دائمی که در سطح قطعه منفجر شده است، دست یابد.
از کابینت سندبلاست چه استفاده ای می شود
آنها بیش از 50 سال است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و اغلب برای از بین بردن رنگ، زنگ زدگی و سایر مواد سطحی ناخواسته روی فلز، پلاستیک و سایر مواد استفاده می شوند. کابینت سندبلاست یک ماشین محصور با نازل است که مواد ساینده را بر روی سطح مورد کار قرار می دهد.
یک کابین انفجار تضمین می کند که می توانید یک جسم را با فشار بالا منفجر کنید. این کار را با دستکش های مخصوصی که به کابینت وصل شده اند انجام می دهید. از آنجا که جسم در کابین انفجار قرار دارد، کاربر از ساینده و گرد و غباری که به اطراف می پرد متحمل نمی شود.
آیا می توان بدون کابین سندبلاست کرد؟
حقیقت این است که زمان زیادی را می توان با سندبلاست در خارج از جعبه با تنظیم مناسب صرفه جویی کرد. انفجار در خارج از کابین نیاز به تعمیر قطعه در خارج دارد، نیازی به بارگیری و تخلیه قطعات توسط اپراتور ندارد و همچنین دید بسیار خوبی را فراهم می کند.
دستگاه ایرلس برقی چیست کاربرد و مزایا بهترین و متداول ترین وسیله برای پاشش رنگ به سطوح مختلف رنگ پاش ها هستند که دستگاه ایرلس برقی جزو این دسته از ابزار آلات رنگ پاش محسوب می شود.
لازم به توضیح است که لایه رنگی که با غلتک بر روی سطوح کشیده می شود، ضخیم تر از رنگی است که با دستگاه ایرلس پاشیده می شود ولی از نظر کیفیت پاشش رنگ، سرعت انجام کار و عدم خستگی اپراتور دستگاه ایرلس بسیار بهتر می باشد.
نحوه کار دستگاه ایرلس برقی
در هنگام کار با دستگاه ایرلس برقی ، رنگ داخل مخزن با فشار زیاد از طریق شیلنگ رنگ به پیستوله رنگ انتقاله می یابد و از طریق نازل بر روی سطوح پاشیده می شود. مقدار پاشش رنگ از روی نازل قابل تنظیم است و می توان الگو و میزان پاشش رنگ را تغییر داد.
ایرلس رنگ پاش برقی مناسب برای افرادی هست که در پروژه های سنگین با وسعت و مساحت زیاد کار می کنند. زیرا استفاده از آن در مصرف زمان و هزینه بسیار مقرون بصرفه می باشد. همچنین کاربر نه تنها احساس خستگی نمیکند بلکه می تواند بدون وقفه در زمان طولانی به نقاشی خود ادامه دهد.
دستگاه ایرلس برقی ، دستگاه های موتوری با ظروف رنگ داخلی هستند. توجه داشته باشید که برخی رنگ را مستقیماً از قوطی رنگ می کشند. رنگ از اسپریهای رنگ بدون هوا با فشار بسیار بالا تهیه میشود که باعث ایجاد پوشش ضخیم میشود.
آیا می دانستید که دستگاه ایرلس برقی برای رنگ آمیزی نرده ها ایده آل هستند؟ زیرا می توانند در مدت زمان بسیار کوتاهی منطقه وسیعی را پوشش دهند. هنگامی که رنگ را از این واحدها اسپری می کنید، رنگ تمایل به بیرون آمدن یک فن از ذرات یکنواخت دارد و به سطوح پوششی زیبا و یکنواخت می بخشد. بهترین چیز در مورد استفاده از دستگاه ایرلس برقی ، پوشش کمتر و کار کمتر است.
به خاطر داشته باشید که دستگاه ایرلس برقی از یک نازل و شلنگ برای پخش یکنواخت رنگ، به عنوان مثال، روی دیوار یا هر سطح دیگری استفاده می کنند. فرقی نمیکند برای مشتری خود دیوارها را اصلاح کنید یا قصد دارید رنگی تازه به کل خانه او بدهید، این ابزار پرفشار و راحت میتواند در زمان و فعالیت شما صرفهجویی کند. همچنین، می توانید نوک متفاوتی را به رنگ پاش بدون هوا اعمال کنید.
استفاده از فرایند گلسبلاست برای ازبینبردن رنگ جدول بتنی. ترکیب دانههای شیشه با آب بهتر میتواند گرد و خاک را کاهشدهد.
زنگزدگی بر روی رنگ قسمت خارجی لوله انتقال، قبل و بعد از فرایند سابپاشی
پرداختکاری با ذرات شیشه را شیشهپاشی (انگلیسی: Glass Blast) میگویند. شیشهپاشی یکی از روشهای پرداختکاری و تمیزکاری مکانیکی سطوح با استفاده از دانههای بسیار ریز شیشه است. در این فرایند با پاشش دانههای پرفشار شیشه به قطعه، سطح مورد نظر را میتوان تمیز و یکدست کرد. پیشینه این فرایندها به سال ۱۸۷۰ میلادی، زمانی که بنیامین چو تیلغمان اولین فرایند پرداختکاری با استفاده از پاشش ذرات پرفشار را طراحیکرد بازمیگردد.
اگر در این فرایند از ذرات شیشه سبک استفاده کنیم، سطحی نیمه براق بدست میآید، اما اگر از ذرات سنگین تر شیشه استفاده کنیم، سطحی مات بدست میآید. گلسبلاست استاندارد از فشار معمول ۸۰# استفاده میکند.
این فرایند بیشتر در موارد زیر به کار میرود:
پرداخت نهایی استیل ضدزنگ
پرداخت قطعات آلمینیومی پیش از اکسید شدن یا رنگکردن
تمیزکاری سطوح فلزات رنگی همچون مس، برنز و برنج
به عنوان پرداخت اولیه پیش از گالوانیزاسیون در رنگکاری نیکل کرم
با این که اندازه ذرههای شیشه، سایزهای متنوعی در بازه ۴۰ تا ۳۲۵ مش را دربرمیگیرد، بعضی سایزها متداولترند. سایزهای معمول ذرات شیشه شامل ۵۰–۷۰, ۶۰–۸۰, ۷۰–۱۰۰و ۱۲۰–۲۰۰ مش میباشد. سایز سریعترین دانه شیشه در این فرایند، ۶۰–۱۰۰ مش میباشد. انتخاب بهترین سایز دانههای شیشه، باتوجه به کیفیت سطح مد نظر و جنس قطعه مورد نظر تعیین میشود.
مزایای شیشهپاشی
روش پرداختکاری با دانههای شیشه، در مقایسه با سایر روشهای پرداخت سطوح همچون سندبلاست، از امنیت و ایمنی بالاتری برخوردار است، و مانند سند بلاست (روشهای دیگر سابپاشی) که قوانین سخت گیرانه ایمنی برایش وضع میشود، مشکلات حاد تنفسی ایجاد نمیکند. همچنین گلسبلاست در مقایسه با سند بلاست، سطح لطیف تر و یکنواختتری ارائهمیدهد، به طوری که در کاربردهای خاص مثل تمیز کاری کانیهای معدنی، از سندبلاست به این دلیل که ممکن است به قطعه آسیب واردشود، استفاده نمیشود.مزیت دیگر این روش بازیافتپذیری نسبتاً بالای آن میباشد، به طوری که چندینبار قابلیت استفاده مجدد با حفظ عملکرد را دارد. بهطور معمول میزان قابلیت استفاده از آن، قبل از نیاز به تعویض، ۴ الی ۶ سیکل میباشد. همچنین این روش میتواند با استفاده از هر دو روش فشار و مکش روی قطعه اعمالشود، در نتیجه میتواند در هزینه صرفهجوییکند، چون که دستگاههای پاشنده ذرات که با فشار کارمیکنند، از آنها که با مکش کارمیکنند، گرانترند.
معایب شیشهپاشی
به دلیل مقاومت کمی که شیشه نسبت به سایر مواد همچون انواع فولاد دارد، دوام نسبتاً زیادی در فرایند نمیآورد و همچنین این روش سرعت بالایی هم ندارد. مقاومت شیشه حتی از سرباره ذغال سنگ نیز کمتر است که بهناچار فرایند را کندتر از سایر روشهای مبتنی بر پاشش ذرات میکند. مورد دیگر اینست که این روش سطحی یکنواخت و لطیف ایجاد میکند و درنتیجه در مواردی که نیاز است که پوششی بر روی سطح اعمالشود، گزینه مناسبی نمیباشد؛ زیرا رنگ و سایر پوششها، چسبندگی بالاتری به سطح زمخت دارند. و در آخر، با این که این روش بازیافتپذیری نسبتاً خوبی دارد، در مقایسه با سایر روشها همچون شاتبلاست با استفاده از فولاد، ضعیفتر عملمیکند، چون که فولاد مقاومت بسیاری دارد و بارها میتواند مورد استفاده مجدد قراربگیرد.
در قدیم برای رنگ نمودن دیوارهای ساختمانی و یا نقاشی بر روی آنها، از قلمو استفاده می شد. از معایبی که این روش داشت میتوان به هدر رفتن زمان اشاره نمود. و همین مورد باعث می شد تا نیروی کار نتواند در زمان معین کار خود را به اتمام برساند و کارایی آن پایین بیاید.
به همین دلیل ایرلس ها به وجود آمدند تا بتوانند این عیب ها را از بین ببرند و کارایی افراد را بالا برده و بتوان در مدت زمان کوتاهی چند پروژه را به اتمام رساند.
انواع ایرلس
ایرلس برقی
پمپ ایرلس بادی
پمپ ایرلس شارژی
نحوه کار اسپری ایرلس
نحوه کار یک ایرلس با پمپاژ رنگ که دارای فشار بسیار بالا، تا 3000 psi است، از طریق یک شلنگ و بیرون آوردن یک سوراخ کوچک در نازل تفنگ اسپری کار می کند.
این نازل ها به گونه ای طراحی شده اند که رنگ را به طور مساوی به یک الگوی اسپری فن مانند از قطرات ریز تقسیم کند. شما از این طریق می توانید مایعات مختلفی از قبیل: رنگ های غلیظ مانند رنگ لاتکس را اسپری نمایید.
نحوه کار با ایرلس ها بسیار ساده می باشد. شما با کمی تمرین می توانید از آنها برای کارهایی مثل: رنگ آمیزی صاف و یکدست درها، کابینت ها و انواع وسایل چوبی استفاده نمایید.
کاربرد ایرلس
شما از ایرلس ها میتوانید برای رنگ آمیزی :اتومبیل، سازههای فلزی، مبلمان و دکوراسیون منزل، وسایل چوبی، فضا داخلی و نمای ساختمان، کشتی و هواپیما استفاده نمایید.
اگر بخواهیم از مزیت های ایرلس بگوییم، می توان گفت با استفاده از آن میتوانید از طیف وسیعی از رنگ ها از جمله: اکرولیک، رزینی ، وینیلی ، روغنی ، لاتکس ، آلکیدی ، الاستومری ، لعابی و آستر و … استفاده نمود.
نازل سندبلاست مواد ساینده برای انتقال از دیگ سندبلاست بر روی سطوح، از طریق شیلنگ سندبلاست به نازل سندبلاست هدایت شده و سپس از آنجا بر روی سطوح پاشیده می شوند. نازل سندبلاست لوله فلزی است که سر شیلنگ سندبلاست نصب می گردد؛ مواد ساینده داخل دیگ سندبلاست قرار دارند و از طریق فشار هوای کمپرسور وارد شیلنگ سندبلاست شده و به سمت نازل منتقل می شوند.سپس از طریق نازل بر روی سطوح هدایت می شوند. معمولاً نازل ها از دو قسمت داخلی و خارجی تشکیل شده است که قسمت داخلی آن از جنس بسیار سخت و با مقاومت بالا در برابر سایش و برخورد با مواد ساینده می باشد.
کیفیت نازل
باید دقت داشت که نازل از کیفیت بالایی برخوردار باشد و مقاومت بالایی داشته باشد، چرا که این قطعه دائماً در مجاورت مواد ساینده قرار دارد و اگر مقاومت بالایی نداشته باشد، در فرآیند بلاستینگ به سرعت فرسوده شده و کارایی خود را از دست می دهد.
انواع نازل سندبلاست
با توجه به سطوح مورد نظر و نوع مواد ساینده مصرفی، از نازل های بلاستینگ با اندازه، قطر، ابعاد و جنس های مختلفی استفاده می شود.اندازه دهانه نازل ها از 3 میلیمتر شروع شده و تا 12 میلیمتر می باشد که با توجه به نوع کار، نوع مواد ساینده و فشار هوای کمپرسور، نوع نازل مورد نیازمان را انتخاب می کنیم.
دهانه نازل با اندازه 3 میلیمتر که بیشتر جهت سندبلاست چوب و سندبلاست شیشه کاربرد دارند که معمولا جهت کمپرسور 500 لیتر به بالا استفاده می شوند.
دهانه نازل با اندازه 4 میلیمتر که جهت سندبلاست چوب و سندبلاست شیشه استفاده می شوند و برای کمپرسور 1000 لیتر به بالا کاربرد دارند.
دهانه نازل با اندازه 6 میلیمتر که بیشتر برای تمیزکاری و سندبلاست سطح فلزات کاربرد دارند و معمولاً با کمپرسورهای 7000 لیتر به بالا استفاه می شوند.
نازل های با دهانه 8 میلیمتر هم اکثراً برای تمیزکاری و سندبلاست سطح فلزات استفاده می شوند و با کمپرسورهای 7000 لیتر به بالا استفاده می شوند.
نازل های با دهانه 10 میلیمتر که بیشتر برای تمیزکاری و سندبلاست سطح فلزات با حجم بالا و سطوحی که احتیاج به خط و خش با عمق بیشتری دارند استفاده می شوند که معمولا با کمپرسورهای 10000 لیتر به بالا استفاه می شوند.
نازل های با دهانه 12 میلیمتر هم مانند قبلی برای سندبلاست با حجم بالا و عمق زیاد سطح فلزات کاربرد دارند که معمولاً با کمپرسورهای 15000 لیتر به بالا استفاده می شوند.
متریال نازل سندبلاست
متداول ترین نازل ها ازجنس تنگستن کارباید، بورکارباید و نیترید سیلیکون ساخته شده اند. نازل های روکش دار شامل روکش آلومینیومی با طول بلند، روکش با جنس پلی اورتان، روکش آلومینیوم با طول متوسط و روکش با جنس تنگستن با طول کوتاه می باشند.
مسباره، ماده معدنی دارای سختی بالا که در صنعت سندبلاست جهت آماده سازی و تمیز کاری سطوح استفاده می شود. در زمان جداسازی آهن از کوره ذوب آهن مسباره؛ را از ناخالصی های سنگ آهن جداسازی می کنند. در هنگام ذوب در کارخانه، ناخالصی مسباره روی فلز مذاب شناور می شود و گرانول زاویه به وجود می آید. این مواد یا به عنوان زباله دفع می شود یا این که به عنوان ساینده مانند گارنت مورد استفاده قرار می گیرد.
پودر مس (مسباره) ترکیبی از سیلیکات و اکسید های فلزی است که بعد از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ماند. این مواد به صورت جامد در صنعت های سندبلاست و شات بلاست برای تمیز کاری و رنگ آمیزی سطوح مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرد مسباره چیست؟
با استفاده از تجهیزات بلاستینگ فشار قوی، مسباره مناسب ترین ماده از نظر کیفیت و قیمت برای از بین بردن زنگ، رسوبات و آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی است که در صنایع کشتی سازی، ساخت پل ، صنعت فولاد سازی و … بکار می رود.
پالایشگاهها
سکوهای نفتی
پتروشیمی
صنایع دریایی و کشتی سازی
خطوط لوله
نیروگاهها
صنایع سیمان
صنایع قطعه سازی
دلایل انتخاب مسباره به جای ماسه سیلیس:
نظر به اینکه استفاده از ماسه سیلیس به عنوان ساینده ای که عمومیت بیشتری نسبت به سایر ساینده ها در کشورمان داراست ارزیابی این محصول با ماسه سیلیس به صورت ذیل مطرح میگردد. با توجه به تقسیم بندی ساینده های سرباره ای در استاندارد SSPC-AB1 مسباره با داشتن حداقل سلیکای آزاد (سیلیس متبلور) زیر 1%، در دسته Aقرار دارد ، که هیچگونه آلودگی زیست محیطی را بوجود نمی آورد.
در حالی که درصد سیلیس آزاد در ماسه سیلیس با توجه به درجه خلوص آن به بالای ۹۰% میرسد که غبار حاصل از آن طی عمل بلاستینگ عامل دو بیماری خطرناک سیلیکوسیس و سرطان ریه میگردد .
حداقل میزان سختی سرباره مس(مس باره) مبنی به استاندارد (ISO-11127-4 ) هفت موس میباشد که به روش اسلاید شیشه ای اندازه گیری میشود و در مقایسه با ماسه سیلیس به مراتب دارای سختی بالاتری است. که در نتیجه برخورد این ساینده با سطوح، پاکسازی هرگونه جرم و زنگ،اکسیدهای نوردی، و پوششهای قدیمی با ضخامتهای بالا به راحتی انجام پذیر میباشد و آماده سازی سطح با فراهم شدن بیشترین چسبندگی میان سطح و پوشش به بهترین نحو ممکن فراهم میگردد.
بالا بودن چگالی مسباره (3.5gr /cm 3) عامل دیگری است که باعث تسریع در عمل بلاستینگ میگردد. ساینده با شتاب بیشتری به سطح برخورد میکند. حداقل چگالی در استاندارد ISO-11127-3 3/3 گرم بر سانتیمتر مکعب تعریف شده است.
مسباره؛ بعلت دارا بودن شکلی نامنظم و چند وجهی و برخورداری از گوشه های تیز قادر به برداشتن هر گونه آلودگی از روی سطح بوده و بهترین زبری و رافنس را روی سطح ایجاد میکنند که در نتیجه آن تعداد نقاط فعال فلزی افزایش یافته و بالاترین چسبندگی میان پوشش و سطح فراهم میگردد .
قابلیت بازیافت و استفاده مجدد به دلیل بالا بودن خواص فیزیکی دلیل دیگری است که مقرون به صرفه بودن مسباره را توجیه می نمایید.
میزان مصرف ماسه سیلیس برای پاکسازی سطح تا رسیدن به درجه تمیزی سطح SA2 1/2 منطبق با استاندارد 055900 – SIS سوئدی برای هر سطح مربع 40 کیلوگرم میباشد. این در حالی است که برای مسباره به 30 کیلوگرم تقلیل پیدا میکند. بدان معنی که میزان مصرف مسباره %33 پایین تر از ماسه سیلیس می باشد.
نرخ پاکسازی ماسه سیلیس ۱۲ متر مربع در ساعت میباشد،اما مس باره قادر خواهد بود تا ۲۰ مربع را در ساعت پاکسازی نماید. در واقع سرعت پاکسازی و راندمان مسباره ۶۷% بالاتر از ماسه سیلیس است.
کمپرسور سندبلاست
با استفاده از کمپرسور مناسب، می توانید هر پروژه سندبلاست را به طور کارآمد تأمین کنید.
انتخاب کمپرسور سندبلاست به حجم کار و شماره نازل بستگی داشته و برای کارهای سبک و حجم پایین از کمپرسورهای پیستونی استفاده میگردد و کلا کمپرسورها در سه گروه کمپرسور پیستونی، کمپرسور اسکرو برقی و کمپرسور اسکرو دیزلی تقسیم بندی میشوند.
اگرچه کمپرسور برای این کار ضروری است، اما مجبور نیستید در یکی از شرکت های خود سرمایه گذاری کنید. اجاره کمپرسور سندبلاست ارزان قیمت به شما امکاناتی را فراهم مینماید تا از هزینه های بالای کمپرسور آسوده باشید.
ساخت و مونتاژ انواع کمپرسورهای پرتابل دیزلی از ظرفیت 195 Cfm تا ظرفیت 900 Cfm
ساخت و مونتاژ انواع کمپرسورهای اسکرو برقی هواساز ساخت کمپانی RotorComp آلمان با 18 ماه گارانتی در ظرفیت های 100 Cfm تا 900 CFm
کمپرسورهای وارداتی پیستونی از ظرفیت 500 لیتر بر دقیقه تا 3000 لیتر بر دقیقه مخصوص عملیات شن پاشی (مخصوص نازل های سری 3mm و 4 mm).
نمایندگی ایرمن ژاپن
