سندبلاست ورق های فولادی از اصلی ترین کاربردهای سند بلاست است. سطح های فولادی در برابر عوامل طبیعی مانند رطوبت و هوا دچار زنگ زدگی می شود. در بسیاری از موارد پیش از استفاده لازم است تا زنگی که روی آن تشکیل شده است پاک شود. در استانداردهای مختلف توصیه شده است که برای این کار از برس های سیمی و زبر استفاده نشود و به جای آن href=”https://sa-paint.ir”>سندبلاست به کار برده شود. با سند بلاست به راحتی توان ذرات اضافی و مازاد روی فولاد را پاک کرد.
مزایا و معایب سند بلاست سطوح فولادی
سند بلاست روشی ساده و سریع است و که سطح با کیفیت بالا ایجاد می کند. همچنین به تجهیزات کمی احتیاج دارد و همین موضوع هزینه ی اجرای آن را نیز کاهش می دهد. چون برای سند بلاست از مواد طبیعی مانند ماسه استفاده می شود خطری برای محیط زیست ندارد.
اما از معایب سند بلاست می توان به احتمال ایجاد بیماری های تنفسی، نیاز به تهویه و همچنی احتمال به وجود آمدن آسیب فیزیکی اشاره کرد.
در هنگام سند بلاست کردن مقاطع مانند سند بلاست کردن میلگرد سند بلاست کردن تیرآهن و … حتما باید از وسایل و تجیهزات ایمنی مانند دستکش، لباس کار، کلاه و عینک مخصوص و …. استفاده نمود تا خطرات ناشی از آن را به حداقل رساند.
سندبلاست یکی از روشهای مؤثر برای تمیزکاری، زبریدهی یا آمادهسازی سطوح مختلف برای رنگآمیزی یا پوششدهی است. اما نکته کلیدی در اجرای موفق سندبلاست، انتخاب نوع مناسب آن بر اساس جنس سطح مورد نظر است. در این مقاله، انواع سطوح رایج و بهترین نوع سندبلاست برای هرکدام را بررسی میکنیم تا در انتخاب روش مناسب، دچار سردرگمی نشوید.
1. فلزات (آهن، فولاد، آلومینیوم)
بهترین روش:
سندبلاست خشک با گارنت یا آلومینیوم اکسید
برای فلزات نرم مانند آلومینیوم: سندبلاست با شیشه خرد شده یا سودای بیکربنات
نکات مهم:
برای حذف زنگزدگی، رنگ قدیمی یا چربی.
نیاز به مراقبت جهت جلوگیری از تغییر شکل یا ایجاد گودی روی فلزات نرم.
2. بتن و سطوح سیمانی
بهترین روش:
سندبلاست خشک با سیلیس یا گارنت
برای زیباسازی نما: سندبلاست دکوراتیو با الگوهای ماسکدار
کاربرد:
حذف آلودگیهای سطحی، رنگهای قدیمی یا آمادهسازی سطح برای اجرای پوشش یا رنگ ضدآب.
3. چوب
بهترین روش:
سندبلاست ملایم با پوست گردو یا بیکربنات سدیم
کاربرد:
احیای مبلمان یا الوارهای قدیمی، حذف رنگ بدون آسیب زدن به بافت چوب.
نکته:
فشار باید بسیار کنترلشده باشد تا بافت چوب صدمه نبیند.
4. شیشه و سطوح حساس
بهترین روش:
سندبلاست سبک (Fine Blasting) با شیشه خرد شده یا سدیم بیکربنات
کاربرد:
ماتکردن تزئینی، حکاکی یا ایجاد طرح روی شیشه.
5. پلاستیک و پلیاتیلن
بهترین روش:
سندبلاست سبک با دانههای پلاستیکی یا بیکربنات
نکته:
به دلیل حساسیت به حرارت و خراش، حتماً باید فشار و نوع ساینده کنترل شود.
جمعبندی:
هر سطحی ویژگیهای خاص خود را دارد و برای دستیابی به نتیجهای باکیفیت و بدون آسیب، باید روش سندبلاست و نوع ساینده متناسب با جنس آن انتخاب شود. اگر در انتخاب نوع مناسب تردید دارید، مشاوره با کارشناسان ما میتواند بهترین مسیر را پیش پای شما بگذارد.
آیا هنوز نمیدانید کدام نوع سندبلاست برای پروژه شما مناسب است؟ همین حالا با ما سندبلاست عسکری تا بهترین راهکار را با توجه به نیازتان پیشنهاد دهیم.
آیا سندبلاست برای درب و پنجره مناسب است؟ (راهنمای کامل + مزایا، معایب و نکات مهم)
اگر درب یا پنجره فلزی شما زنگ زده، رنگ پوسته کرده یا ظاهر قدیمی پیدا کرده است، احتمالاً این سؤال برایتان پیش آمده: آیا سندبلاست برای درب و پنجره مناسب است؟
پاسخ کوتاه این است: بله، در بسیاری از موارد بهترین و ماندگارترین روش آمادهسازی سطح است؛ اما به شرط انتخاب روش، فشار و ساینده مناسب.
آیا سندبلاست برای درب و پنجره مناسب است؟ (راهنمای کامل + مزایا، معایب و نکات مهم)
در این مقاله جامع، همه چیز را بررسی میکنیم: از مزایا و معایب گرفته تا هزینه، مراحل اجرا، نکات ایمنی و مقایسه با روشهای جایگزین—تا بتوانید تصمیمی آگاهانه بگیرید.
سندبلاست چیست و چرا برای درب و پنجره پیشنهاد میشود؟
سندبلاست فرآیندی است که در آن ذرات ساینده با فشار هوا به سطح پرتاب میشوند تا:
زنگزدگی عمیق حذف شود
رنگهای قدیمی و چندلایه پاک شود
سطح برای رنگآمیزی جدید زبر و آماده گردد
برای درب و پنجرههای فلزی (آهنی، فولادی، فرفورژه)، سندبلاست یک مزیت کلیدی دارد:
تمیزکاری عمیق در گوشهها، شیارها و طرحهای پیچیده که با سمباده یا فرچه سیمی بهسختی تمیز میشوند.
چه نوع درب و پنجرهای برای سندبلاست مناسب است؟
✅ مناسب:
دربهای آهنی حیاط و پارکینگ
پنجرههای فلزی قدیمی
نردهها و فرفورژهها
چهارچوبهای فولادی زنگزده
⚠ نیازمند احتیاط:
پروفیلهای نازک (احتمال تاب برداشتن با فشار بالا)
سطوح گالوانیزه حساس
قطعاتی که اتصالات ضعیف دارند
❌ معمولاً توصیه نمیشود:
پنجرههای UPVC
آلومینیوم نازک بدون تنظیم فشار
چوب یا MDF (مگر با روشهای خاص)
مزایای سندبلاست برای درب و پنجره
1️⃣ حذف کامل زنگزدگی
سندبلاست حتی زنگهای عمیق را از منافذ فلز خارج میکند.
2️⃣ افزایش چسبندگی رنگ
زبری کنترلشده سطح باعث میشود رنگ صنعتی یا اپوکسی ماندگاری بیشتری داشته باشد.
3️⃣ صرفهجویی در زمان
در مقایسه با روشهای دستی، سرعت بسیار بالاتری دارد.
4️⃣ یکنواختی سطح
نتیجه کار کاملاً یکدست و حرفهای است—بهویژه برای دربهای طرحدار.
معایب و محدودیتها
ایجاد گردوغبار (در روش خشک)
نیاز به تجهیزات تخصصی
امکان آسیب در صورت اجرای غیرحرفهای
هزینه بیشتر نسبت به سمبادهزنی ساده
مراحل اجرای سندبلاست درب و پنجره
بازدید و بررسی ضخامت و میزان خوردگی
انتخاب ساینده مناسب (گارنت، اکسید آلومینیوم و…)
تنظیم فشار کمپرسور
اجرای سندبلاست
پاکسازی سطح
اجرای فوری پرایمر ضدزنگ (حداکثر تا چند ساعت بعد)
نکته مهم: فاصله زمانی زیاد بین سندبلاست و رنگآمیزی باعث فلشرست (زنگ سطحی سریع) میشود.
هزینه سندبلاست درب و پنجره چقدر است؟
قیمت به عوامل زیر بستگی دارد:
متراژ و ابعاد
میزان زنگزدگی
محل اجرا (کارگاه یا در محل)
نوع ساینده
نیاز به رنگآمیزی پس از آن
معمولاً قیمت به صورت متری یا پروژهای محاسبه میشود. برای دریافت عدد دقیق، بازدید حضوری بهترین گزینه است.
سندبلاست در محل یا انتقال به کارگاه؟
اجرا در محل
اجرا در کارگاه
مناسب دربهای بزرگ
کنترل گردوغبار بهتر
سرعت بیشتر
کیفیت یکنواختتر
نیاز به پوشش محیط
مناسب قطعات جداشدنی
مقایسه سندبلاست با روشهای جایگزین
روش
قدرت زنگزدایی
هزینه
ماندگاری رنگ
سمباده دستی
کم
پایین
متوسط
فرچه سیمی
متوسط
پایین
متوسط
رنگبر شیمیایی
متوسط
متوسط
متوسط
سندبلاست
بسیار بالا
متوسط تا بالا
بسیار بالا
آیا سندبلاست به درب آسیب میزند؟
اگر توسط اپراتور حرفهای انجام شود، خیر.
آسیب زمانی رخ میدهد که:
فشار بیش از حد باشد
ساینده نامناسب انتخاب شود
فاصله نازل رعایت نشود
به همین دلیل انتخاب تیم متخصص اهمیت زیادی دارد.
چرا سندبلاست عسکری بهترین انتخاب است؟
اگر به دنبال اجرای حرفهای و بدون ریسک هستید،
شرکت سندبلاست عسکری با تجربه بالا در پروژههای درب و پنجره فلزی آماده ارائه خدمات است:
✔ استفاده از ساینده استاندارد
✔ تنظیم دقیق فشار برای جلوگیری از تاب برداشتن
✔ اجرای فوری ضدزنگ پس از سندبلاست
✔ انجام پروژه در محل یا کارگاه
✔ مشاوره تخصصی قبل از اجرا
???? همین حالا برای بازدید و استعلام قیمت تماس بگیرید و درب و پنجرههای خود را مثل روز اول نو کنید.
سوالات متداول درباره سندبلاست درب و پنجره
آیا سندبلاست برای درب پارکینگ قدیمی مناسب است؟
بله، مخصوصاً اگر چندین لایه رنگ و زنگزدگی عمیق داشته باشد.
بعد از سندبلاست چقدر زمان برای رنگ داریم؟
بهتر است حداکثر تا ۴ ساعت بعد، پرایمر اجرا شود.
آیا سندبلاست باعث نازک شدن فلز میشود؟
در صورت تنظیم صحیح فشار، فقط لایههای خورده شده حذف میشود و آسیبی به ساختار اصلی وارد نمیکند.
امکان اجرای سندبلاست داخل ساختمان وجود دارد؟
بله، با تمهیدات پوششی و کنترل گردوغبار.
عمر رنگ بعد از سندبلاست چقدر بیشتر میشود؟
در صورت اجرای اصولی، چندین سال بیشتر از روشهای سنتی دوام خواهد داشت.
جمعبندی نهایی
اگر درب و پنجره فلزی شما زنگزده، پوسته کرده یا نیاز به بازسازی دارد، سندبلاست یکی از بهترین و ماندگارترین روشهاست—به شرط اجرای اصولی.
برای اجرای حرفهای، ایمن و با ماندگاری بالا، پیشنهاد ما همکاری با شرکت سندبلاست عسکری است.
قیمت سندبلاست ۱۴۰۵ و راهنمای انتخاب بهترین روش آمادهسازی سطح
قیمت سندبلاست ۱۴۰۵ و راهنمای انتخاب بهترین روش آمادهسازی سطح
در سال ۱۴۰۵، با پیشرفت تکنولوژی در صنایع زیرساختی و خودروسازی، انتخاب روش صحیح آمادهسازی سطح، فراتر از یک انتخاب ساده است؛ این یک تصمیم استراتژیک برای جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر قطعات است. اگر به دنبال اطلاع از قیمت سندبلاست هستید یا میخواهید بدانید کدام متریال ساینده برای پروژه شما اقتصادیتر و کارآمدتر است، این راهنمای جامع، تمام آنچه نیاز دارید را در اختیار شما قرار میدهد.
عوامل کلیدی تعیینکننده قیمت سندبلاست در سال ۱۴۰۵
بسیاری از مشتریان میپرسند: “چرا قیمت سندبلاست در پروژههای مختلف متفاوت است؟” پاسخ در چهار متغیر اصلی نهفته است:
نوع متریال و سختی سطح: سندبلاست کردن قطعات استیل یا تیتانیوم به دلیل نیاز به سایندههای خاص و فشار هوای متفاوت، هزینهای متفاوت از آهن معمولی دارد.
میزان آلودگی و خوردگی: اگر سطح دچار خوردگی عمیق (Pitting) باشد، زمان و مقدار ساینده مصرفی به شدت افزایش مییابد که مستقیماً بر قیمت نهایی اثر میگذارد.
نوع ماده ساینده (Abrasive): در سال جاری، استفاده از مواد دوستدار محیطزیست و بازیافتی با کیفیت بالا، در کنار مواد سنتی، طیف قیمتی گستردهای را ایجاد کرده است.
پیچیدگی هندسی قطعه: قطعات با حفرههای ریز و زوایای دشوار، نیازمند دقت بالای سندبلاستکار و تجهیزات ویژه هستند.
مقایسه انواع روشهای سندبلاست؛ کدام برای شما مناسب است؟
برای انتخاب هوشمندانه و مدیریت هزینهها، جدول زیر را بررسی کنید:
روش سندبلاست
دقت و کیفیت نهایی
سطح گرد و غبار
مناسب برای…
سندبلاست خشک (Dry)
خوب
بسیار زیاد
آهنآلات، سازههای فلزی بزرگ
وتبلاست (Wet Blasting)
عالی
بسیار کم
قطعات حساس، صنایع خودروسازی
سندبلاست با سیلیس
متوسط
زیاد
پاکسازی سطحی و اقتصادی
سندبلاست با گرد شیشه/آلومینیوم
فوقالعاده
متوسط
قطعات تزیینی و استیل براق
چرا خدمات حرفهای سندبلاست، در بلندمدت باعث صرفهجویی میشود؟
بسیاری ممکن است با انتخاب ارزانترین گزینه، در آینده با هزینههای گزاف تعمیر و بازسازی قطعات مواجه شوند. خدمات حرفهای شامل:
ایجاد پروفیل سطح (Surface Profile) استاندارد: برای چسبندگی بینقص رنگ و پوششهای اپوکسی.
حذف کامل املاح و آلودگیهای میکروسکوپی: که از خوردگی زیر لایه رنگ جلوگیری میکند.
کنترل دقت: جلوگیری از آسیب به لبههای حساس قطعات.
سوالات متداول مشتریان
۱. قیمت سندبلاست بر اساس متر است یا وزن؟
بستگی به نوع پروژه دارد؛ در پروژههای بزرگ سازهای معمولاً بر اساس متر مربع و در قطعات کوچک یا سنگین بر اساس وزن یا عدد محاسبه میشود.
۲. آیا سندبلاست باعث تغییر ابعاد قطعه میشود؟
اگر توسط متخصص و با انتخاب ساینده مناسب انجام شود، تغییر ابعاد ناچیز بوده و تنها هدف، ایجاد زبری کنترل شده برای چسبندگی است.
۳. تفاوت اصلی سندبلاست با اسیدشویی چیست؟
سندبلاست یک روش مکانیکی است که سطح را زبر میکند، در حالی که اسیدشویی یک روش شیمیایی است که لایههای اکسید را حل میکند. سندبلاست برای آمادهسازی سطح جهت رنگآمیزی بسیار برتر است.
نتیجهگیری و درخواست مشاوره
انتخاب بین کیفیت و قیمت، همیشه یک چالش است؛ اما در صنعت، کیفیت یعنی دوام. اگر میخواهید پروژهای بدون نقص و با رعایت استانداردهای سال ۱۴۰۵ داشته باشید، همین حالا با کارشناسان ما در سندبلاست عسگری تماس بگیرید.
انواع ماسه سندبلاست، یکی از بخش های مهم تجهیزات تشکیل دهنده سندبلاست ماسه ها یا ساینده هایی هستند که برای پاکسازی سطح استفاده می شود. ساینده های که در سندبلاست استفاده می شود می تواند از مواد معدنی یا مصنوعی تشکیل شده باشد. انواع ماسه سندبلاست با به کارگیری از تجهیزات سندبلاست رسوبات ، زنگ زدگی و ناخالصی های موجود روی قطعات فلزات را از بین می برد.
به طور کلی دو نوع سند بلاست وجود دارد :
1- نوع مات
2- نوع براق
ماسه سندبلاست ها برای ساییدن، جلا دادن ، پرداخت یا جدا نمودن مواد جامد از سطح قطعات و تجهیزات و نماها مورد استفاده قرار می گیرند.ابعاد ماسه های سندبلاست دارای اهمیت زیادی می باشد برای مثال از ماسه های با ذرات درشت برای پاکسازی تجهیزات و مخازن بزرگ و از ماسه های با ذرات ریزتر برای صیقل کاری و کارهای تزئینی روی شیشه استفاده می شود.
انواع ماسه سندبلاست
ماسه ها از نظر کاربردی که دارند به چند دسته تقسیم می شوند:
1- از نظر منبع
الف) معدنی
که با استخراج از زمین به دست می آید مانند ماسه های اطراف اکسیدهای آهن که به رنگ قرمز و نارنجی است.نمک در این نوع ماسه ها وجود ندارد و رطوبت هوا را به خود جذب نمی کند.
ب) ماسه ی رودخانه ای
از کنار رودخانه ها جمع آوری می شود و به رنگ خاکستری می باشد.دانه بندی بسیار خوبی دارند و ارزانترین نوع ماسه می باشد ولی به علت استفاده بیش از حد و صدمه به محیط زیست کمتر استفاده می شود.
ج) ماسه ی مصنوعی
این ماسه ها از خرد کردن سنگ های گرانیتی به دست می آید و رنگ آبی خاکستری تا قرمز دارد.آلاینده های ارگانیکی را ندارد و چون از خرد کردن سنگ گرانیتی تولید می شود قیمت پایین تری نسبت به دیگر أنواع خود دارد.
2- از نظر کاربرد
3- اندازه دانه
الف) ماسه بسیار نرم با اندازه کمتر از 125/0 میلیمتر
عملیات ساپ پاشی که توسط کمپرس هوا بر روی سطوح مختلف کشیده می شود سندبلاست خشک می گویند. از مهمترین این فرآیندها رنگآمیزی صنعتی به روی سطوح مختلف از جمله لولههای فلزی، سطوح چوبی، آهنی، شیشهای و غیره است. برای آنکه رنگآمیزی به روی این سطوح بتواند به نحو احسنت انجام گیرد، باید اصول و قواعدی تحت این عنوان رعایت شود. شاید برای شما سوال پیش آید که منظور از انجام سند بلاست چیست. با ما همراه باشید تا در این مقاله درباره سندبلاست خشک و جزئیات آن صحبت کنیم.
وظیفه دستگاه سندبلاست خشک
سندبلاست خشک چیست و کاربرد آن:
سندبلاست خشک یکی از انواع سندبلاست است که در صنعت خدمات متنوعی دارد. سندبلاست خشک به پرتاب اجرام ساینده شده با سرعت بالا روی سطوح گفته می شود. انواع سطوح مختلف فلزی، چوبی، شیشهای، آهنی و غیره، با گذشت زمان و تحت شرایط مختلف آب و هوایی نمیتوانند مانند روز اول صاف، بدون گرد و غبار و آلودگی باقی بمانند. پس اگر نیاز باشد که آنها را برای انجام کارهای صنعتی مهم رنگآمیزی کرد، با وجود این شرایط نمیتوان به نتیجه مطلوبی رسید. به این ترتیب، باید این سطوح سخت را تحت یک عملیات مهم به نام سند بلاست خشک مانند روز اول تبدیل کرد. این عملیات شاید با توجه به نامی که برای آن برگزیده شده، اندکی برای شما نامفهوم باشد. پس بهتر است بدانیم که اصلا سند بلاست چیست و چه کاربردی دارد.
در واقع از این روش کاربردی، برای پاکسازی هر گونه آلودگی، گرد و غبار، زنگ زدگی و رنگهای از بین رفته سطوح و قطعات مختلف در ماشینآلات و ابزارآلات ساختمانی به کار برده میشود. همچنین از روش سند بلاست خشک برای مسطح کردن و هموار کردن سطح ناموزون استفاده میشود.
یکی از وظایف سندبلاست خشک پاکسازی است. که بدون نم و رطوبت و تنها به وسیله ساب و سیلیس انجام شود. انجام این خدمات با استفاده از دستگاههای کمپرسور بسیار قوی هوا انجام می شود. تا بتوان عملیات پاکسازی را به بهترین روش انجام داد. و با خطا و مشکل مواجه نشود. اگر نام ساب پاشی نیز به گوشتان خورد تعجب نکنید، زیرا نام دیگر عملیات سند بلاست، ساب پاشی است، که به معنای همان لایهبرداری رنگ و زنگ اطلاق میشود. از دیگر کاربرد سندبلاست خشک استفاده در نماشویی است در این مرحله از سیلیس های ریز تری استفاده می کنند تا آسیبی به نما نرسد، برای سندبلاست خشک روی نما باعث از بین رفتن جرم و آلودگی نما می شود. بعد از نماشویی با سندبلاست خشک جرمهایی که در لایه های نما نفوذ کرده است را می توان به راحتی تمیز کرد.
سطوحی که سندبلاست خشک روی آنها انجام می شود
سطوح سوله ها و سازه های مختلف
سطوح شیشه ای با ابعاد مختلف
اتاق و بدنه خودروها در ابعاد مختلف
سطوح داخلی و خارجی مخزنها
سطوح سنگ, بتن و آجر
برای قطعات صنعتی و ریخته گری
انواع فلزات و قطعات تراش خورده
موارد استفاده سندبلاست خشک:
در رنگ آمیزی صنعتی:از آنجایی که قبل از رنگ آمیزی سطوح باید کاملا پاک و هموار شود بهترین روش سندبلاست خشک است.چرا که مواد اضافی و چربی و رنگ های قبلی پاک صیقلی می گردد و کیفیت و ماندگاری رنگ را بسیار افزایش می دهد .در صنعت قطعه سازی: در این صنعت ، سندبلاست خشک بسیار کاربرد دارد زیرا با تولید قطعات سطوح این نوع قطعها غیر صیقلی بوده و ناهموار و اضافه هایی بر روی سطح نمایان است برای همواره سازی و جلوگیری از شکستگی قطعه در استهلاک سطح آن را با ساب پاشی هموار می کنند .
در مخازن و سندبلاست مخزن
سند بلاست خشک نما:این نوع پاک سازی، با استفاده ازسیلیس های ریزتری صورت می گیرد زیرا استفاده از ساب های درشت می توانید نما را سوراخ کند و جلوه بدی را به نما ببخشد.
. استفاده از سندبلاست خشک در آثار باستانی:با توجه به این که بناهای موجود در آثار باستانی مدت طولانی از ساخت ان گذشته و دچار تغییر رنگ در اثر رطوبت، نشستن گردو غبار، بنا بسیار حساس است با استفاده از سندبلاست خشک این مشکل برطرف می شود.
اقدامات لازم در رنگ آمیزی صنعتی
ابزارهای مورد نیاز سندبلاست خشک:
دستگاه فشار باد یا کمپرسورها، وظیفه کمپرسور هدایت فشار هوا به سمت مواد ساینده است، هرچه فشار کمپرسور بیشتر باشد در سندبلاست کارا تر است.
انواع رنگ و پوستر و نوشتهها
انواع مواد چسبنده به روی سطوح
انواع رزینها
انواع پلی فرم
قیر و آسفالت چسبیده به روی ماشینآلات صنعتی
انواع مختلف لاکهای صنعتی
اورتان
انواع رنگ و اکسیدگی های که بسیار سطحی است.
نازل سندبلاست
مواد ساینده
دیگ سندبلاست
شلنگ های باد
کوبیلینگها و هلدرها
وظیفه کمپرسور هوا
مواد مورد نیاز برای سندبلاست خشک:
• سیلیس: مهمتریم ماده در سندبلاست خشک می باشد
• ماسه: برای پا شش به سطوح سخت استفاده می شود.
• ساچمه:نام دیگر ان شات بلاست است ، که برای عوامل گوناگونی در سندبلاست استفاده می شود.
• خرده شیشه: برای پا شش به سطوح ضعیف تر استفاده می شوند.
نحوه اجرای سندبلاست خشک:
ابتدا کمپرسور را روشن می کنیم،سپس مواد ساینده را داخل دیگ سندبلاست قرار می دهیم .و شلنگها را با کوبلینگ و اتصالات دیگر به کمپرسور اتصال می دهیم.و کمپرسور را زیر بارگذاشته و بار را تنظیم می نماییم.و برای شروع کار باید خروجی دیگ را باز کنیم.
دستگاه سندبلاست خشک:
دستگاه های مقاوم و قدرتمند سیلیس پاشی هستند در این دستگاهها فشار هوای بسیار بالا باعث پرتاب دانه های سیلیس روی سطوح مختلف شده و آلاینده هارا پاک می کند.
سند بلاست یخ خشک چیست:
یکی از فرآیندهای سندبلاست که امروزه در صنایع مختلف جایگاه بسیار مهم و ویژهای به دست آورده، سند بلاستی است که بر پایه تصعید یخ خشک انجام میگیرد. این نوع عملیات به صورت باورنکردنی باعث از بین بردن تمام آلودگیهای سطوح میشود. از جمله مهمترین کاربردهای این نوع عملکرد، در صنایع ماشینآلات است. شاید تصور کنید که چگونه یخ خشک میتواند باعث از بین بردن این آلودگی شود. ما را دنبال کنید تا با این فرآیند هیجانانگیز آشنا شوید
نحوه اجرا و کاربرد سند بلاست به روش یخ خشک:
از آنجایی که یخ خشک از سختی زیادی برخوردار است، در لحظه برخوردار با سطح به دلیل انرژی جنبشی ایجاد شده، در دمای 79 درجه باعث از بین رفتن سطح آلوده در کسری از ثانیه میشود. این کاهش دما باعث انقباض و سست شدن آلودگی سطوح میشود. در نتیجه آلودگی و جرم را بدون هیچ آسیبی از روی سطح برمیدارد. استفاده از این نوع سند بلاست خشک در فعالیتهای گوناگونی کاربرد دارد که شامل موارد ذکر شده در زیر است:
انواع رنگ و پوستر و نوشتهها
انواع مواد چسبنده به روی سطوح
انواع رزینها
انواع پلی فوم
قیر و آسفالت چسبیده به روی ماشینآلات صنعتی
انواع مختلف لاکهای صنعتی
اورتان
انواع رنگ و اکسیدگیهایی که بسیار سطحی است.
نحوه اجرای سند بلاست خشک به روش تصعید یخ خشک، به این صورت است که با برخورد کردن یخ خشک به روی سطوح، آلودگیها در لحظه برخورد از فاز جامد به فاز مایع تبدیل شده و به صورت ناگهانی از بین میروند. به همین دلیل این روش از محبوبیت زیادی در صنایع مختلف برخوردار است.
نکات ایمنی در استفاده از سندبلاست خشک
• در هنگام کار با این دستگاه هیچ وقت نازل را به سمت کسی نگیرید.
• اجرای این روش ، گرد و غبار بسیاری دارد. و نیز امکان برگشت ذرات از روی سطح کار بالاست.
• استفاده از کفش ،لباس ، دستکش و ماسک مخصوص و گوشی الزامی است.
• محدوده عملیات حتما می بایست حصار کشی گردند.
• اساس این روش با هوای پر فشار (بین 7 الی 10 بار )کار می کند اتصالات و شیلنگها مرتبا باید بازدید شوند.
• در فضاهای بسته یا محصور از تجهیزات تهویه انفرادی استفاده گردد.
• به دلیل ایجاد صدای زیاد گوشی صدا گیر الزامی است.
• قبل شروع کار اتصالات و شلنگها بررسی شود.
• قبل از شروع هر پروژه با مسئول ایمنی پروژه هماهنگی صورت بگیرد.
• دستور کار ایمنی نهایی همان است که مسئول HSE ابلاغ می کند.
کاربرد سندبلاست لیزری مهمترین کارهایی که در کارخانههای صنعتی باید انجام شود، تمیزکاری و پاکسازی قطعات، قالبها و دستگاههای موجود است.
این عملیات برای رفع زنگزدگی، دوده ناشی از سوختن کربن، روغن سوختگی، جرمگیری قطعات و … صورت میگیرد.
امروزه کارخانههای صنعتی مانند خودروسازی، پالایشگاهها، لاستیکسازی و … برای تمیزکاری قالبهای تایرلاستیک، قطعات، موتورهای دیزلی، ماشینآلاتی که در معرض آب هستند، از دستگاه لیزر تمیز کننده استفاده میکنند
کاربرد دستگاه لیزر تمیز کننده
پرداخت سطح و رفع زنگ زدگی در تولید فولاد
کاربرد دستگاه تمیز کننده لیزری برای رفع زنگ زدگی، لایههای اکسید و پرداخت سطح در تولید فولاد است.
اگر فلز در معرض هوای مرطوب قرار گیرد، با آب واکنش داده و اکسید آهن تشکیل میدهد که زنگ میزند؛ در این حالت کیفیت فلز کاهش مییابد و همچنین به دلیل فرآیند عملیات حرارتی، یک لایه اکسید روی سطح فلز تشکیل شده و لایه اکسیدی سطح فلز را تغییر رنگ داده و در نتیجه مانع از عملیات تکمیلی بعدی خواهد شد.
دستگاه لیزر تمیز کننده لایه زنگزدگی را با تابش پرتو لیزری با قدرت پیک بالا و فرکانس تکرار بالا بر روی سطح زدوده میکند.
لیزر باید با یک پالس کوتاه ساطع شود تا از آسیب به فلز پایه جلوگیری کند؛ زنگ به سرعت انرژی پرتو لیزر را جذب کرده و باعث افزایش دما میشود. هنگامی که دما به اندازه کافی بالا باشد، زنگ ذوب شده و در نهایت تبخیر خواهد شد.
خوردگی گالوانیک (به انگلیسی: Galvanic corrosion) به خوردگی در اثر وجود اختلاف پتانسیل الکتریکی بین فلزات در ارتباط با یکدیگر گفته میشود. اختلاف پتانسیل باعث شارش الکترونها بین این دو فلز میشود. در این حالت فلز دارای پتانسیل تعادلی کمتر، آند پیل الکتروشیمیایی را تشکیل داده و خورده میشود. فلز کاتد خورده نمیشود یا خوردگی آن بسیار کم میشود. در اتصال دو فلز غیر همجنس تشدید خوردگی آند را خوردگی گالوانیکی و کاهش خوردگی کاتد را حفاظت کاتدی گویند. به منظور کاهش یا به حداقل رساندن میزان خوردگی گالوانیکی از روشهای تجربی گوناگون استفاده میشود.
خوردگی گالوانیک چیست؟
روشهای معمول در این موارد به قرار زیر هستند:
الف) انتخاب فلزاتی که تا حد امکان در جدول سری گالوانیک به هم نزدیکتر باشند.
ب) اجتناب از تأثیر نامطلوب مساحتها (آند کوچک و کاتد بسیار بزرگ).
ج) عایق کردن فلزات غیر همجنس تا حدی که امکان اجرای عملی آن وجود داشته باشد.
د) انجام پوشش مناسب مخصوصاً در منطقهٔ آندی
ه) استفاده از بازدارندهها جهت کاهش خورندگی محیط
و) اجتناب از اتصالات پیچی در مورد فلزاتی که در سری گالوانیکی از همدیگر خیلی دور باشند.
ز) طراحی قطعات طوری صورت گیرد که قسمت آندی را بتوان به راحتی تعویض نمود یا این قسمتها به منظور دوام و عمر بیشتر، ضخیمتر ساخته شوند.
ح) تعبیه یک فلز ثالث در تماس با آنها به طوری که نسبت به هر دو فلز قبلی، دارای پتانسیل الکتریکی بالاتری باشد.
خوردگی گالوانیک (یا خوردگی دو فلزی) یک فرایند الکتروشیمیایی است که در آن یک فلز در حالی که در حضور یک الکترولیت در تماس با یک فلز دیگر میباشد دچار خوردگی میشود. نمونهٔ مشابه واکنشهای گالوانیک در پیلهای شیمیایی (همان باتریهای معمولی) برای ایجاد ولتاژ الکتریکی مناسب برای تأمین انرژی وسایل الکتریکی قابل حمل وجود دارد.
فرایند کلی
فلزات و آلیاژهای مختلف مواد دارای پتانسیلهای الکترودی متفاوتی هستند، و زمانی که دو یا چند فلز یا آلیاژ مختلف در یک الکترولیت در تماس با یکدیگر قرار میگیرند، یک فلز نقش آند و دیگری نقش کاتد را ایفا خواهند کرد. اگر الکترولیت تنها شامل یونهای فلزی باشد که به راحتی کاهش شیمیایی نمییابند (مانند یون یک بار مثبت سدیم و پتاسیم یا یون دو بار مثبت کلسیم، منیزیم و روی)، فرایند کاتد شامل کاهش یون هیدروژن مثبت از مولکول هیدروژن یا اکسیژن برای تشکیل یون منفی هیدروکسید خواهد بود.
تفاوت پتانسیل الکتریکی میان میان واکنشهایی که در دو الکترود انجام میشود، محرک حملهٔ شتابدار به قسمت فلز آند سیستم میشود که به کاهش آن در الکترولیت میانجامد. این فرایند باعث این میشود که در فلز آند خوردگی سریع تر انجام شود و از خوردگی فلز کاتد جلوگیری شود. وجود یک الکترولیت و در واقع وجود یک مسیر عبوردهندهٔ الکتریکی بین فلزات برای وقوع خوردگی گالوانیک ضروری میباشد. الکترولیت امکانی را برای حرکت یونها فراهم میآورد که این موضوع برای انباشته نشدن بار الکتریکی در قسمتهای آند و کاتد سیستم و در نتیجه انجام فرایند شیمیایی خوردگی گالوانیک لازم میباشد.
در بعضی موارد، این فرایند به شدت مطلوب تلقی میشود. برای مثال در باتریهای ارزان قیمتی که مصارف خانگی دارند بهطور معمول دارای سلولهای کربن-روی هستند، به عنوان قسمتی از یک مدار بستهٔ الکتریکی (در مسیر حرکت الکترونها)، فلز روی داخل سلول دچار خوردگی میشود (مسیر یون) که این فرایند یک قسمت ضروری برای تولید الکتریسیته در باتری میباشد. به عنوان مثال دیگر میتوان حفاظت کاتدی ساختارهای غوطه ور و یا دفن شده را نام برد. مانند تانکهای ذخیرهٔ آب داغ. در این مورد، آندها به عنوان قسمتی از جفت گالوانی کار میکنند که باعث خوردگی فلز قسمت آند و در عوض حفاظت فلز قسمت کاتد میشود. در موارد دیگر، مانند فلزهای مخلوط در لوله سازی (برای مثال مس، آهن ریختهگری و فلزات ریختهگری دیگر)، خوردگی گالوانیک در خوردگیهای شتاب یافتهٔ قسمتهای مختلف سیستم شرکت میکند و به عبارت دیگر خوردگی در بسیاری از قسمتهای سیستم ناشی از این نوع خوردگی (خوردگی گالوانیک) میباشد.
مواد مانع شوندهٔ خوردگی مانند سدیم نیتریت یا سدیم مولیبدیت میتوانند در این سیستمها تزریق شوند تا پتانسیل گالوانی را کاهش دهند، اگرچه عمل اضافه کردن این مواد ضد خوردگی باید بهطور دقیق تحت نظر قرار گیرد، به طوری که اگر عمل اضافه کردن مواد ضد خوردگی منجر به افزایش رسانایی الکتریکی آب داخل سیستم شود، پتانسیل خوردگی گالوانیک ممکن است افزایش چشمگیری داشته باشد.
اسیدی یا بازی بودن (اختصاری PH) نیز یک عامل مهم در سیستمهای گردشی بستهٔ دو فلزی میباشد. به طوری که اگر مقدار اسیدی یا بازی بودن با مقدار مادهٔ ضد خوردگی تناسب نداشته باشد، خوردگی گالوانیک با سرعت بیشتری انجام میشود. در اغلب سیستمهای گرمایشی و سرمایشی خانگی، استفاده از آندهای فداشونده و کاتدها، دیگر مطلوب نمیباشد، چرا که آنها باید داخل لولهکشی ساختمانها نصب شوند و بعد از گذشت زمان، دچار خوردگی و زنگ زدگی میشود و باعث آزاد شدن ذراتی داخل لولهها شده و این امر میتواند موجب آسیبهای پتانسیلی و مکانیکی در پمپهای گردشی، مبدلهای حرارتی و… شود.
سندبلاست آهنبه منظور از بین بردن زنگ زدگی و اکسید آهن است.
همان طور که میدانید فلزات در مقابل رطوبت با سرعت بالاتری دچار زنگ زدگی میشوند. بیشتر سازه های ساخته شده در کارخانه جات و عملیات های صنعتی از فلز درست شده است. همچون تانکر ها لوله ها و توربین هاو…..
شما برای اینکه یک فلزی را در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی مقاوم کنید کافیست که طی یک واکنش شیمیایی ابتدا به فلز مورد نظر زدزنگ بزنید و سپس با رنگ مد نظر خود آن را رنگ بزنید و اینگونه از فلز مد نظر خود حفاظت کنید.
اما در صنعت نمیتوان وقت را تلف کرد و با یک قوطی رنگ و یک قلم به جان تجهیزات افتاد باید باید یک راه حل مناسب در این میان باشد تا با سرعت عمل بیشتری این فعالیت را انجام داد.
سندبلاست آهن
سندبلاست آهن چند سالی است که مورد توجه و استقبال قرار گرفته است فرایند مکانیزم سندبلاست فلزات بدین گونه است که ابتدا متریال و مواد اولیه سندبلاست را در داخل یک دستگاه متصل به کمپرسور ریخته و سپس آنرا به وسیله یک پاشنده و یا پیستوله صنعتی بر روی سطح مورد نظر میپاشد تا از اکسید آهن دور بماند اینجاست که تجهیزات از خورنده ها در امان میماند. مواد اولیه سندبلاست از رزین ها رنگ ها و عایق های مخصوص تشکیل میشود و باعث میشود که یک لایه مخالف با اکسید روی آن تشکیل شود و هر چه قدر هم که دستگاه در معرض آب و رطوبت 100% هم که باشد بازهم اتفاقی برای آن نمی افتد در این عمل باعث میشود که فلزات عمر طولانی تری داشته باشند همان گونه که میدانید رطوبت هوا باعث زنگ زدگی فلزات میشود.
اجرای سندبلاست آهن
نکاتی برای اجرای سند بلاست آهن وجود دارد که باید به آن توجه کرد.
ابتدا این که در هنگام سندبلاست کردن باید از لباس مخصوص و ماسک مخصوص استفاده کرد تا ذرات به داخل ریه فرد مجری وارد نشود.
چون رزین ها و مواد مورد استفاده در سندبلاست شیمیایی هستند و بسیار خطرناک اند پس باید نهایت دقت را در اینجام این فعالیت داشته باشیم.
نکات تکمیلی تر اینکه به هنگام انجام کار فاصله فرد تا سطح مورد نظر باید کمتر از 50سانتی متر باشد تا اسپری بیش از اندازه روی سطح نشیند.
و همچنین فرد به هنگام کار از ورود مواد شیمیایی و سمی در امان بماند.
میلگردهایی که در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند عموما از جنس فولادهای کربنی هستند. از جمله ویژگی های فولاد نیز این است که در مجاورت اکسیژن و رطوبت دچار زنگ زدگی می شود.
زنگ زدگی میلگردها زمانی رخ می دهد که آهن یا محصولات آهنی با اکسیژن ترکیب می شوند و در واقع عمل اکسیداسیون در آن ها رخ می دهد. این فرایند در حضور هوا و رطوبت رخ می دهد. بنابراین اگر شما میلگرد را برای مدتی در فضای باز و در هوای مرطوب نگهداری کنید باید انتظار داشته باشید که پس از مدت زمانی اثرات زنگ زدگی را بر سطح آن مشاهده کنید.
زنگ زدگی فرایندی آهسته و کند است و به سرعت رخ نمی دهد هر چند برخی عوامل می توانند سرعت یا وقوع آن را تشدید کنند. معمولا رنگ زنگ آهن نارنجی مایل به سرخ است هر چند ممکن است زنگ آهن به رنگ های دیگری مانند زرد و قهوه ای نیز دیده شود.
زنگ زدگی حاصل ترکیب فولاد با اکسیژن و ترکیب اکسیدآهن به رنگ نارنجی- قرمز بر سطح فلز است. اما خوردگی به صورت کلی ترکیب عناصر فلزی یا غیر فلزی با اکسیژن است که در نتیجه آن مواد دچار تخریب ناخواسته می شوند. در نتیجه ی خوردگی اکسید، هیدروکسید و سولفیدها تشکیل می شوند. شایع ترین نوع خوردگی همان زنگ زدگی است. در واقع زنگ زدگی یکی از انواع خوردگی ست. ولی در کنار زنگ زدگی انواع دیگری از خوردگی نیز وجود دارد که می تواند محصولات فولادی مانند میلگرد را درگیر خود کند. از انواع دیگر خوردگی می توان به خوردگی حفره ای، خوردگی شیاری، خوردگی مرزدانه ای و … اشاره کرد.
میلگردهایی که برای ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند باید به گونه حمل و انبار شوند که دچار زنگ زدگی و خوردگی نشوند. اما زنگ زدگی میلگرد به خصوص در فصل های پربارش امری اجتناب ناپذیر است. به خصوص اگر محل نگهداری میلگرد نیز در فضای باز و بدون پوشش محافظ باشد.
مطابق با آنچه در استانداردها و مقررات داخلی آمده است استفاده از میلگرد زنگ زده به طور کامل منع نشده است. چنانچه زنگ زدگی میلگرد سطحی باشد باید به کمک سند بلاست نسبت به رفع زنگ از سطح میلگرد اقدام کرد. اما اگر زنگ زدگی منجر به پوسته شدن یا خوردگی میلگرد شود پس از سند بلاست باید مجموعه ای از آزمایش ها روی نمونه ای از میلگرد انجام شود و پس از تایید مشخصات میلگرد استفاده از آن مجاز خواهد بود.
