آیا سندبلاست برای درب و پنجره مناسب است؟ (راهنمای کامل + مزایا، معایب و نکات مهم)
اگر درب یا پنجره فلزی شما زنگ زده، رنگ پوسته کرده یا ظاهر قدیمی پیدا کرده است، احتمالاً این سؤال برایتان پیش آمده: آیا سندبلاست برای درب و پنجره مناسب است؟
پاسخ کوتاه این است: بله، در بسیاری از موارد بهترین و ماندگارترین روش آمادهسازی سطح است؛ اما به شرط انتخاب روش، فشار و ساینده مناسب.
آیا سندبلاست برای درب و پنجره مناسب است؟ (راهنمای کامل + مزایا، معایب و نکات مهم)
در این مقاله جامع، همه چیز را بررسی میکنیم: از مزایا و معایب گرفته تا هزینه، مراحل اجرا، نکات ایمنی و مقایسه با روشهای جایگزین—تا بتوانید تصمیمی آگاهانه بگیرید.
سندبلاست چیست و چرا برای درب و پنجره پیشنهاد میشود؟
سندبلاست فرآیندی است که در آن ذرات ساینده با فشار هوا به سطح پرتاب میشوند تا:
زنگزدگی عمیق حذف شود
رنگهای قدیمی و چندلایه پاک شود
سطح برای رنگآمیزی جدید زبر و آماده گردد
برای درب و پنجرههای فلزی (آهنی، فولادی، فرفورژه)، سندبلاست یک مزیت کلیدی دارد:
تمیزکاری عمیق در گوشهها، شیارها و طرحهای پیچیده که با سمباده یا فرچه سیمی بهسختی تمیز میشوند.
چه نوع درب و پنجرهای برای سندبلاست مناسب است؟
✅ مناسب:
دربهای آهنی حیاط و پارکینگ
پنجرههای فلزی قدیمی
نردهها و فرفورژهها
چهارچوبهای فولادی زنگزده
⚠ نیازمند احتیاط:
پروفیلهای نازک (احتمال تاب برداشتن با فشار بالا)
سطوح گالوانیزه حساس
قطعاتی که اتصالات ضعیف دارند
❌ معمولاً توصیه نمیشود:
پنجرههای UPVC
آلومینیوم نازک بدون تنظیم فشار
چوب یا MDF (مگر با روشهای خاص)
مزایای سندبلاست برای درب و پنجره
1️⃣ حذف کامل زنگزدگی
سندبلاست حتی زنگهای عمیق را از منافذ فلز خارج میکند.
2️⃣ افزایش چسبندگی رنگ
زبری کنترلشده سطح باعث میشود رنگ صنعتی یا اپوکسی ماندگاری بیشتری داشته باشد.
3️⃣ صرفهجویی در زمان
در مقایسه با روشهای دستی، سرعت بسیار بالاتری دارد.
4️⃣ یکنواختی سطح
نتیجه کار کاملاً یکدست و حرفهای است—بهویژه برای دربهای طرحدار.
معایب و محدودیتها
ایجاد گردوغبار (در روش خشک)
نیاز به تجهیزات تخصصی
امکان آسیب در صورت اجرای غیرحرفهای
هزینه بیشتر نسبت به سمبادهزنی ساده
مراحل اجرای سندبلاست درب و پنجره
بازدید و بررسی ضخامت و میزان خوردگی
انتخاب ساینده مناسب (گارنت، اکسید آلومینیوم و…)
تنظیم فشار کمپرسور
اجرای سندبلاست
پاکسازی سطح
اجرای فوری پرایمر ضدزنگ (حداکثر تا چند ساعت بعد)
نکته مهم: فاصله زمانی زیاد بین سندبلاست و رنگآمیزی باعث فلشرست (زنگ سطحی سریع) میشود.
هزینه سندبلاست درب و پنجره چقدر است؟
قیمت به عوامل زیر بستگی دارد:
متراژ و ابعاد
میزان زنگزدگی
محل اجرا (کارگاه یا در محل)
نوع ساینده
نیاز به رنگآمیزی پس از آن
معمولاً قیمت به صورت متری یا پروژهای محاسبه میشود. برای دریافت عدد دقیق، بازدید حضوری بهترین گزینه است.
سندبلاست در محل یا انتقال به کارگاه؟
اجرا در محل
اجرا در کارگاه
مناسب دربهای بزرگ
کنترل گردوغبار بهتر
سرعت بیشتر
کیفیت یکنواختتر
نیاز به پوشش محیط
مناسب قطعات جداشدنی
مقایسه سندبلاست با روشهای جایگزین
روش
قدرت زنگزدایی
هزینه
ماندگاری رنگ
سمباده دستی
کم
پایین
متوسط
فرچه سیمی
متوسط
پایین
متوسط
رنگبر شیمیایی
متوسط
متوسط
متوسط
سندبلاست
بسیار بالا
متوسط تا بالا
بسیار بالا
آیا سندبلاست به درب آسیب میزند؟
اگر توسط اپراتور حرفهای انجام شود، خیر.
آسیب زمانی رخ میدهد که:
فشار بیش از حد باشد
ساینده نامناسب انتخاب شود
فاصله نازل رعایت نشود
به همین دلیل انتخاب تیم متخصص اهمیت زیادی دارد.
چرا سندبلاست عسکری بهترین انتخاب است؟
اگر به دنبال اجرای حرفهای و بدون ریسک هستید،
شرکت سندبلاست عسکری با تجربه بالا در پروژههای درب و پنجره فلزی آماده ارائه خدمات است:
✔ استفاده از ساینده استاندارد
✔ تنظیم دقیق فشار برای جلوگیری از تاب برداشتن
✔ اجرای فوری ضدزنگ پس از سندبلاست
✔ انجام پروژه در محل یا کارگاه
✔ مشاوره تخصصی قبل از اجرا
???? همین حالا برای بازدید و استعلام قیمت تماس بگیرید و درب و پنجرههای خود را مثل روز اول نو کنید.
سوالات متداول درباره سندبلاست درب و پنجره
آیا سندبلاست برای درب پارکینگ قدیمی مناسب است؟
بله، مخصوصاً اگر چندین لایه رنگ و زنگزدگی عمیق داشته باشد.
بعد از سندبلاست چقدر زمان برای رنگ داریم؟
بهتر است حداکثر تا ۴ ساعت بعد، پرایمر اجرا شود.
آیا سندبلاست باعث نازک شدن فلز میشود؟
در صورت تنظیم صحیح فشار، فقط لایههای خورده شده حذف میشود و آسیبی به ساختار اصلی وارد نمیکند.
امکان اجرای سندبلاست داخل ساختمان وجود دارد؟
بله، با تمهیدات پوششی و کنترل گردوغبار.
عمر رنگ بعد از سندبلاست چقدر بیشتر میشود؟
در صورت اجرای اصولی، چندین سال بیشتر از روشهای سنتی دوام خواهد داشت.
جمعبندی نهایی
اگر درب و پنجره فلزی شما زنگزده، پوسته کرده یا نیاز به بازسازی دارد، سندبلاست یکی از بهترین و ماندگارترین روشهاست—به شرط اجرای اصولی.
برای اجرای حرفهای، ایمن و با ماندگاری بالا، پیشنهاد ما همکاری با شرکت سندبلاست عسکری است.
سندبلاست کار فلز؛ بهترین روش حذف زنگ زدگی و آماده سازی سطوح فلزی
اگر سطح فلز به شدت زنگ زده، رنگ قدیمی روی آن پوسته کرده یا قصد رنگآمیزی مجدد سازههای فلزی را دارید، سندبلاست کار فلز بهترین و اصولیترین روش برای پاکسازی کامل سطح است. سندبلاست باعث حذف زنگ، رنگ، رسوبات، چربی و آلودگی از روی فلز شده و سطحی کاملاً تمیز و استاندارد برای اجرای رنگ صنعتی، پوشش اپوکسی یا گالوانیزه ایجاد میکند.
امروزه خدمات سندبلاست فلز در صنایع مختلف مانند ساختمان، نفت و گاز، پتروشیمی، کارخانهها، سولهها، اسکلت فلزی، مخازن، تیرآهن، درب و پنجره فلزی، تجهیزات صنعتی و حتی قطعات خودرو کاربرد فراوانی دارد.
سندبلاست فلز چیست؟
سندبلاست فلز فرآیندی است که در آن ذرات ساینده مانند سیلیس، گارنت، مسباره، ساچمه فولادی یا گریت فولادی با فشار بسیار زیاد توسط دستگاه سندبلاست به سطح فلز پرتاب میشوند. این ذرات تمام زنگزدگی، رنگهای قدیمی، اکسیدها و آلودگیها را از بین برده و سطحی یکنواخت و زبر ایجاد میکنند که بهترین شرایط را برای چسبندگی رنگ فراهم میسازد.
به همین دلیل، قبل از اجرای رنگ صنعتی، رنگ اپوکسی، پلییورتان یا پوششهای ضدخوردگی، انجام سندبلاست تقریباً ضروری است.
چرا سندبلاست بهترین روش زنگ بری فلز است؟
در مقایسه با سمباده، فرچه سیمی یا اسیدشویی، سندبلاست مزایای بسیار بیشتری دارد.
حذف کامل زنگ زدگی
حتی زنگهای چندین ساله نیز به طور کامل از بین میروند.
پاک کردن رنگ قدیمی
تمام لایههای رنگ پوسیده بدون آسیب به فلز حذف میشوند.
افزایش چسبندگی رنگ
سطح ایجاد شده بهترین حالت برای اجرای رنگ صنعتی است.
افزایش عمر سازه
با حذف کامل عوامل خوردگی، طول عمر فلز چندین برابر افزایش پیدا میکند.
سرعت بالا
در پروژههای صنعتی و سازههای بزرگ، سندبلاست بسیار سریعتر از روشهای دستی است.
کاربرد سندبلاست فلز
خدمات سندبلاست برای انواع سازهها و تجهیزات فلزی قابل اجرا است:
اسکلت فلزی ساختمان
تیرآهن
سوله
مخزن فلزی
تانکر
لولههای صنعتی
تجهیزات پالایشگاهی
پلهای فلزی
جرثقیل
ماشینآلات صنعتی
شاسی خودرو
رینگ خودرو
درب فلزی
نرده فلزی
حفاظ
قطعات صنعتی
کانکس
تجهیزات کارخانه
سندبلاست فلز زنگ زده
یکی از رایجترین کاربردهای سندبلاست، حذف زنگ شدید فلز است.
اگر فلز سالها در معرض باران، رطوبت یا مواد شیمیایی قرار گرفته باشد، معمولاً لایههای ضخیمی از زنگ ایجاد میشود که با سمباده یا فرچه سیمی قابل حذف نیست.
در این شرایط سندبلاست تمام زنگ را تا رسیدن به فلز سالم پاک میکند و سطح را برای رنگآمیزی مجدد آماده میسازد.
مراحل سندبلاست فلز
بررسی میزان خوردگی
ابتدا میزان زنگ و نوع آلودگی بررسی میشود.
انتخاب ساینده مناسب
بسته به نوع فلز از گارنت، مسباره، گریت فولادی، ساچمه فولادی یا سایر مواد ساینده استفاده میشود.
تنظیم فشار دستگاه
فشار مناسب باعث پاکسازی کامل بدون آسیب به فلز میشود.
اجرای سندبلاست
تمام سطح به صورت یکنواخت پاکسازی میشود.
کنترل کیفیت
سطح از نظر استاندارد تمیزی بررسی میشود.
اجرای رنگ
پس از پایان سندبلاست باید در سریعترین زمان ممکن رنگ ضدزنگ یا رنگ صنعتی اجرا شود.
استانداردهای سندبلاست فلز
در پروژههای صنعتی معمولاً سطح فلز طبق استانداردهای بینالمللی آماده میشود.
رایجترین استانداردها عبارتاند از:
SA 1
SA 2
SA 2.5
SA 3
استاندارد SA 2.5 بیشترین کاربرد را در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سازههای فلزی دارد و تقریباً تمام زنگ و آلودگیها را حذف میکند.
انواع مواد مصرفی در سندبلاست فلز
برای انجام سندبلاست از مواد مختلفی استفاده میشود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند:
گارنت
مسباره
گریت فولادی
ساچمه فولادی
اکسید آلومینیوم
شیشه خرد شده
سیلیکاتها
انتخاب ماده ساینده به نوع فلز، میزان زنگزدگی و کیفیت موردنیاز بستگی دارد.
قیمت سندبلاست فلز
هزینه سندبلاست فلز به عوامل مختلفی بستگی دارد:
میزان زنگزدگی
متراژ پروژه
نوع فلز
محل اجرای پروژه
نوع ساینده
استاندارد موردنیاز
ضخامت رنگ قدیمی
دسترسی به محل اجرا
به همین دلیل قیمت سندبلاست پس از بازدید یا دریافت اطلاعات پروژه اعلام میشود.
بعد از سندبلاست چه کاری باید انجام شود؟
یکی از مهمترین نکات این است که پس از سندبلاست نباید سطح فلز برای مدت طولانی بدون پوشش باقی بماند.
به دلیل تماس مستقیم فلز با هوا، امکان ایجاد زنگزدگی سطحی (Flash Rust) وجود دارد؛ بنابراین بهتر است بلافاصله رنگ ضدزنگ، رنگ اپوکسی، پلییورتان یا سایر پوششهای محافظ اجرا شوند.
مزایای خدمات حرفهای سندبلاست فلز
حذف کامل زنگ
حذف رنگ قدیمی
آمادهسازی استاندارد سطح
افزایش چسبندگی رنگ
افزایش دوام پوشش
کاهش هزینههای تعمیرات
افزایش طول عمر سازه
اجرای سریع پروژه
مناسب پروژههای صنعتی و ساختمانی
سوالات متداول
آیا سندبلاست برای فلز زنگ زده مناسب است؟
بله. بهترین روش حذف زنگ شدید فلز، سندبلاست است.
آیا سندبلاست باعث آسیب به فلز میشود؟
در صورت اجرای صحیح و انتخاب ساینده مناسب، هیچ آسیبی به فلز وارد نمیشود.
آیا بعد از سندبلاست باید رنگ اجرا شود؟
بله، بهتر است در کوتاهترین زمان ممکن پوشش ضدخوردگی اجرا شود تا از زنگزدگی مجدد جلوگیری گردد.
قیمت سندبلاست فلز چگونه محاسبه میشود؟
هزینه بر اساس متراژ، میزان خوردگی، نوع سازه، نوع ساینده و محل اجرای پروژه تعیین میشود.
جمعبندی
اگر به دنبال بهترین روش برای حذف زنگ آهن، پاکسازی سطوح فلزی، آمادهسازی قبل از رنگآمیزی و افزایش عمر سازههای فلزی هستید، سندبلاست حرفهای بهترین انتخاب است. این روش علاوه بر حذف کامل زنگ و رنگهای فرسوده، سطحی استاندارد برای اجرای انواع پوششهای صنعتی ایجاد میکند و باعث افزایش دوام، کیفیت و ماندگاری سازههای فلزی میشود. استفاده از تجهیزات مدرن، مواد ساینده مناسب و اجرای صحیح توسط متخصصان، تضمینکننده نتیجهای باکیفیت و مطابق استانداردهای صنعتی خواهد بود.
همین حالا برای مشاوره و استعلام قیمت سندبلاست تماس بگیرید
اگر به دنبال خدمات حرفهای سندبلاست فلز، زنگزدایی، رنگبرداری و آمادهسازی سطوح فلزی هستید، href=”https://sa-paint.ir/”>سندبلاست عسگری با بهرهگیری از تجهیزات مدرن و تیمی مجرب، آماده اجرای پروژههای کوچک و بزرگ صنعتی و ساختمانی است.
✔ استعلام قیمت رایگان ✔ بازدید و مشاوره تخصصی ✔ اجرای پروژه در کوتاهترین زمان ✔ کیفیت بالا مطابق استانداردهای صنعتی
همین امروز با کارشناسان سندبلاست عسکری تماس بگیرید و قیمت پروژه خود را بهصورت رایگان دریافت کنید.
به خدمات سندبلاست حرفهای نیاز دارید؟
فرقی نمیکند پروژه شما مربوط به اسکلت فلزی، سوله، مخزن، تجهیزات صنعتی یا قطعات فلزی باشد؛ سندبلاست عسکری آماده ارائه خدمات تخصصی با کیفیت بالا و قیمت مناسب است. برای دریافت مشاوره، بازدید از محل و استعلام هزینه، همین حالا با ما در ارتباط باشید و پروژه خود را به متخصصان ما بسپارید.
رنگ اپوکسی از ترکیب رزین اپوکسی و پلی امین به دست می آید. رنگ اپوکسی همان رنگ اکریلیک است که به آن اپوکسی اضافه می کنند تا تبدیل به لاتکس شود و به این روش مقاومت آن را بالاتر می برند.
سندبلاست رنگ اپوکسی
پوشش اپوکسی ابتدا برای مصارف صنعتی طراحی شده بود ولی پس از مدتی و آشنایی با خواص این رنگ، از رنگ اپوکسی برای دیگر مکان ها نظیر کفپوش ها در مجتمع های تجاری و مسکونی نیز استفاده می شود.
رنگ اپوکسی هیچ بویی ندارد و بدون حلال می باشد و رنگ های آن بسیار متنوع است. رنگ اپوکسی پوشش بی نظیری به حساب می آید؛ چرا که به خوبی در برابر سایش، ضربه و … از خود مقاومت نشان می دهد و حتی در برخی موارد از این رنگ به عنوان لایه عایق استفاده می کنند.
رنگ اپوکسی بهترین گزینه برای کف مجتمع های تجاری، پارکینگ ها، اتاقهای تاسیسات و موتورخانه ها، زیرزمینهای مرطوب و همه جاهایی که نیاز به یک پوشش با مقاوت بالا و دوام طولانی مدت دارند می باشد. البته به دلیل براقیت و مقاومت بالا در برابر خط و خش، در منازل مسکونی و در کف آشپزخانه، اتاق نشیمن و … نیز از رنگ اپوکسی استفاده می شود.
سندبلاست یا سابپاشی نزدیک به صدسال است که به عنوان یکی از روشهای ماشینکاری سایشی مورد استفاده قرار گرفته است. این فرایند، گزینهای مناسب برای تمیزکاری و هموارکردن سطوح قطعات مختلف است. این روش برای اکثر مواد از قبیل قطعات فلزی، سنگی، بتنی، شیشهای، چوبی و… کاربرد دارد ، بدین منظور میتوانید در مورد سندبلاست و کاربرد آن در رنگ آمیزی بیشتر بدانید .
منظور از تمیزکردن سطح، آماده کردن سطح بیرونی یک قطعه به منظور رنگ کردن آن است. در کارگاهها به کمک تجهیزات کارگاه سندبلاست، سطح یک قطعه طی فرایندی خاص آماده رنگ شدن یا فرایندهای دیگر میشود.
سندبلاست یا سابپاشی
در این روش، به کمک دستگاههای مخصوص مواد ساینده به سطح قطعات با سرعت بسیار زیاد برخورد میکند. این سرعت بالا، ناشی از فشار هوایی است که دستگاه به این مواد سایشی اعمال کرده و نوعی نیروی رانشی گریز از مرکز ایجاد میکند. به این ترتیب، با برخورد این ذرات به سطح قطعه، خراشها، برامدگی ها، آثار ریخته گری و حتی آلودگی و کثیفی موجود روی سطح جسم از بین میرود. نهایتاَ قطعه مورد نظر شما پس از انجام فرایندهای لازم آماده رنگ آمیزی است. در ادامه میخواهیم شما را با تجهیزات کارگاه سندبلاست و روش کار آنها بیشتر آشنا کنیم.
سندبلاست پاشی
تجهیزات کارگاه شامل چه مواردی است؟
سندبلاست، فرآیندی است که در آن تخصص حرف اول را میزند به خصوص سند بلاست فلزات . طبیعتاً انجام یک کار تخصصی در این حجم و با این ویژگیها نیازمند تجهیزات و دستگاههای حرفهای و خاص میباشد. این تجهیزات علاوه بر بالا بردن کیفیت مراحل عملیات و سرعت بخشیدن به آن، امنیت لازم کارکنان در این کارگاهها را نیز تامین میکند.
رنگ صنعتی چیست؟
بیشتر بخوانید
قدرت گرفته از افزونه نوشتههای مرتبط هوشمند
مهمترین تجهیزات کارگاه سندبلاست
1- دیگ یا مخازن سندبلاست: مخازن به عنوان یکی از تجهیزات ضروری و پایه در هر عملیات سندبلاست وجود دارند. مخزن یا دیگ محل ریختن و نگهداری مواد ساینده میباشد. بخش های اصلی دیگها در این چهار مورد خلاصه میشود :
شیرهای ورودی و خروج از مخزن
فشارسنج
رطوبت گیر کمپرسور
سوپاپ اطمینان
مخازن در انواع مدلها و سایز های مختلف مثل (80 ، 320، 350 و … لیتری) قابل ساخت و سفارش میباشند.
2- دستگاه سندبلاست پرتابل: این ابزار جزو دستگاههایی است که به منظور تمیزکاری سطح ساخته شده اند. ابعاد و اندازه سندبلاست پرتابل به اندازه و نوع مواد ساینده و همچنین نسبت حجم هوا بستگی داشته و براساس این موارد تنظیم میشوند. مزیت این دستگاهها کارایی در هر دو روش سندبلاست تر و خشک میباشد.
دیگ سندبلاست
اتاقک داخلی چیست؟
اتاقک سندبلاست (Blast Room) محلی است که داخل آن عملیات سابپاشی انجام میشود. این اتاقها عایق بوده و فقط یک ورودی برای قرارگیری اپراتور یا دستهای آن دارد. این اتاقکها در ایران به 4 مدل تقسیم بندی میشوند (روم بلاست درجه 1، 2، 3 و 4). از مزیتهای سندبلاست به این روش میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
کنترل گرد و غبارهایی تولید شده در حین عملیات
اقتصادی بودن
از آسیب به کارکنان و تجهیزات دیگر جلوگیری میشود
امکان استفاده از انواع مواد ساینده و مصرف آنها در بهینه ترین حالت
امکان انجام عملیات سندبلاست در هر شرایط آب و هوایی
نظافت و تمیزکاری پس از کار بسیار راحتتر است.
در اتاقک سندبلاست، عملیات به سه روش دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک قابل انجام است. در روش اتوماتیک طبق اطلاعاتی که به دستگاه میدهیم فرآیند، خودکار انجام میشود ولی در دو روش دیگر حضور اپراتور در حین کار الزامی است.
ساینده سندبلاست
3- نازلها : وظیفه هدایت و انتقال مواد ساینده به عهده نازل سند بلاست است. این ابزار یکی از ضروری ترین تجهیزات کارگاه سندبلاست میباشد و بدون آن انجام عملیات غیرممکن است. نازل ها از یک لوله فلزی تشکیل شده و به سر شیلنگ سندبلاست متصل میشوند. شیلنگ، مستقیما به مخزن نگهداری مواد ساینده راه دارد. سپس با شروع کار، فشار هوای ایجاد شده توسط کمپرسور، مواد ساینده را با سرعت زیاد وارد نازل کرده تا بر روی سطح مورد نظر پاشیده شوند.
نازلها به دلیل فشار هوای زیادی که کمپرسورها برای خروج مواد ایجاد میکنند، نیازمند کیفیت و مقاومت بالا در برابر فشار هستند. در هر عملیات ممکن است نوع مواد ساینده و جنس سطح متفاوت باشد، بنابراین این عامل باعث شکلگیری مدلهای مختلفی از نازلها با جنس و قطر لوله متفاوت شدهاست. در این بخش به معرفی متداول ترین نازلها میپردازیم.
نازل تنگستن کارباید با پوشش آلومینیوم (طول بلند)
دارای لوله با طول بلند، مناسب جهت سندبلاست با سرعت بالا.
نازل تنگستن کاربید (با پوشش پلی اورتان)
دوام و استحکام بالا، امکان پاشش ذرات با حداکثر سرعت.
نازل تنگستن کارباید با پوشش آلومینیوم (طول متوسط)
پرکاربردترین، سرعت نسبتا بالا.
این سه مورد جزو معروفترین مدلها میباشند. نمونههای دیگری مثل نازل ایربلاست سیکون، دبل وینچوری، سیکراکو، کناره زن و … وجود دارد.
4- کمپرسور: عملیات سندبلاست به کمک هوای فشرده شده انجام میشود. کمپرسورها با ایجاد این فشردگی زیاد نیروی محرکه لازم برای انجام فرآیند را تامین میکند. کمپرسور ها باید هوا را به طور دائم و منظم فشرده کنند. این مقدار فشار بر اساس نوع سایندهای که به کار میرود تعیین میشود.
5- تجهیزات ایمنی کارگاه : رعایت اصول ایمنی فردی و کارگاهی در هر محیط و فضای کاری از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. در کارگاههای سندبلایت تجهیزاتی به منظور افزایش ایمنی نیروی انسانی و حفظ سلامت آنها حین کار قرار دارد. برای جلوگیری از بروز هرگونه خسارت مالی و جانی توجه به این نکات امری ضروری است :
1-کلاه ایمنی (با شلنگ ورودی هوا) به همراه شنل کلاه
2-استفاده ماسک و دستکش مخصوص با کیفیت مناسب
3-لباس مخصوص عملیات سندبلاست که قابلیت ضد خوردگی و سایش داشته و از بدن کارکنان هنگام کار محافظت میکند.
تمیز کردن سطح مخازن از هر نوع آلودگی، گردوغبار، گریس، و روغن
اجرای لایه پرایمر
اجرای لایه میانی پوشش صنعتی مورد نظر
اجرای لایه نهایی متناسب باضخامت میکرونی استاندارد
شرکت پیمانکاری سندبلاست عسگری باسابقهای درخشان و بهرهگیری از دانش و تخصص بهروز و نیروی انسانی مجرب و متخصص، همگام با فناوری روز دنیا محصولات متنوعی از قبیل رنگ صنعتی، رنگ ترافیکی، رنگ فلزات و رنگ ساختمانی و انواع کفپوش با قیمتی مناسب و کیفیت بالا را تولید میکند.
این شرکت همچنین در خصوص رنگآمیزی و پوشش مخازن نیز فعالیت داشته و توانسته انواع پوشش مخازن پتروشیمی، پوشش لوله، رنگ اپوکسی فلز، رنگ لوله نانو، رنگ اپوکسی گلس فلیک،رویه اپوکسی صنعتی آمید و اپوکسی بهداشتی (سالونت فری) را با بالاترین کیفیت و مطابق استانداردهای روز جهان، تولید و روانه بازار کند.
نکات مهم در رنگ امیزی مخازن
href="https://sa-paint.ir/%D8%AA%D9%85%D8%A7%D8%B3-%D8%A8%D8%A7-%D9%85%D8%A7" target="_blank">جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان و لیست قیمت خدمات با ما تماس بگیرید.
رنگ آمیزی صنعتی ، فرایند بخصوص خودرا دارد که نیازمند افراد متجرب و دستگاه های مخصوص می باشد.سندبلاست رنگ صنعتی و یا رنگ آمیزی صنعتی بعد از سندبلاست نیازمند دانشی است تا از این فرایند نتیجه مطلوب حاصل شود.برای مثال در سندبلاست اگر میزان سختی ایجاد شده با توجه به سطح مورد نظر،مناسب نباشد ممکن است رنگ پس از آن به خوبی در سطح ننشیند.و یا مثالی دیگر اگر غلظت و فشار مرحله پاچش رنگ به سطح مورد نظر کافی نباشد ممکن است قطعه اسیب ببیند و یا رنگ نگیرد و رنگ شسته شود که این از کیفیت کار می کاهد.
سندبلاست رنگ صنعتی
چنانچه نیاز به مشاوره یا هرگونه سوال در زمینه ی سندبلاست رنگ صنعتی دارید،با کارشناس ما در ارتباط باشید.
جهت اطلاعات بیشتر در خصوص سندبلاست href=”index.php?Itemid=110″>اینجا را کلیک کنید.
1-استفاده از سایندههای سیلیس دار که بیش از 5% Silica داشته باشد مشروط به رعایت کامل این مقررات است.
2-جای مواد سیلیسدار میتوان از سایندههای دیگر نظیر گرانول اکسید آلومنیوم- ذرات آهن لعاب دار- ذرات چدن Malleable و ذرات سمباده استفاده نمود.
3-قطعاتی که خیلی بزرگ نیستند و امکان جابجائی آنها مقدور است سندبلاست بایستی در سالن محصوری که ابعاد کافی داشته باشد انجام گیرد.
4-سالن بایستی به نحوی صورت گیرد که رانش هوا از طرف بالا به سمت پائین صورت پذیرد. بدین معنی که ضریب خروجی هوا به میزانی باشد که باعث فشار منفی کمی در سالن سندبلاست گردد تا هوای تازه بتواند از بالا وارد سالن شده و آلودگی از منافذ سالن به بیرون انتشار نیابد، در کف سالن و یا دو طرف دیوار سالن در محاذی کف که در مسیر هوای خروجی به هوای آزاد است جریان هوای آلوده باید از فیلترهای مؤثر پارچهای یا از سیلیکون یا رسوب دهندههای الکترواستاتیک عبور یابد تا مواد ساینده گرفته شود و برای استفاده مجدد در مخزنی که در زیر سالن سندبلاست قرار داده میشود جمعآوری گردد.
5-محلهائی که تاسیسات ثابت مانند بویلرها- مخازن سوخت ویا لولهکشیها قرار داد محدوده سندبلاست کاری بایستی با اسکلت بندی و چادرکشی محصور گردد.
6-اپراتور سندبلاست کار بایستی مجهز به وسایل حفاظت فردی شامل کلاه مخصوص سندبلاست Air Line Helmet – لباس کار با پیش بند مقاوم – چکمه لاستیکی – دستکش ساق بلند باشد.
7-کلاه سندبلاست که در اختیار فردی قرار میگیرد نبایستی مورد استفاده افراد دیگر قرار گیرد. شیلنگ هوارسانی کلاه سندبلاست کار بایستی به منبع هوای سالمی متصل شود که دبی هوارسانی آن کمتر از 17% مترمکعب در دقیقه نباشد هوای مذکور بایستی توسط فیلتر مناسبی که بدون کاهش اکسیژن هوا بتواند رطوبت، دودهای روغنی، ذرات و غبارات و هر گونه گازهای سمی که از کمپرسور هوا ایجاد میشود (مانند Co2 – Co اکسیدهای فلزی گوگرد یا نیتروژندار) را جذب نماید توصیه شده است در هوای تنفسی نباید بیش از PPM50 کربن منواکسید و بیش از PPM1000 کربن دیاکسید وجود داشته باشد.
8- مراقبتهای دورهای برای نگهداری تجهیزات وسائل و سیستمهای تهویه و وسائل حفاظت فردی به عمل آید و مخازن تحت فشار کمپرسور و مخلوط کن Air Blast Chamber سالن یکبار تحت تست هیدورستاتیک واقع شود.
ساعت کار سندبلاست کار در شبانهروز بایستی کمتر از 8 ساعت بوده و اپراتور نبایستی بیش از 40 دقیقه بطور مداوم در داخل سالن سندبلاست کار نماید و در مدتی که به تناوب سندبلاست کار در سالن کار مینماید بتوسط شخص دیگری که در خارج سالن باشد مورد مراقبت قرار گیرد.
توزیع نور مناسب در سالن و سیستم ارتباط تلفنی یا صوتی بین مراقب و فرد سندبلاست کاری الزامی است. در صورتیکه جهت تامین روشنائی نتوان از فشار برق تا 50 ولت استفاده نمود برای جلوگیری از خطر برق گرفتگی افراد لازم است مقررات ایمنی استفاده از ولتاژ ضعیف و سیستم سیم
اتصال موثر الکتریکی بدنه به زمین مصرف کنندههای الکتریکی مراعات گردد.
9-افرادیکه در نزدیک سالن سندبلاست میباشند و افراد دیگری که در محلهائی بنحوی در معرض استنشاق غبارات زیر ناشی از سندبلاست کاری قرار دارند بایستی از فیلتر تنفسی استفاده نمایند.
10-آزمایشهای پزشکی شامل X – Ray از ریهها و اسپیرومتری برای سندبلاست کاران سالی یکبار الزامی است و بایستی در پرونده پزشکی آنان مضبوط شود و در صورت بروز علائمی دال بر بیماری شغلی، کار آنان بایستی عوض شود.
11-بمنظور جلوگیری از ایجاد الکتریسیته استاتیک که هنگام عبور مواد ساینده از لوله لاستیکی رابط به نازل ظاهر میشود نازل سندبلاست بایستی توسط سیمی که از مسیر لوله عبور داده شده به زمین ارت شود تا از ترکیدن لوله رابط یا ایجاد شوک الکتریکی به سندبلاست کاری جلوگیری بعمل آید.
12-پس از پایان کار هر شیفت، سندبلاست کاران بایستی وسائل حفاظت فردی خود را تمیز و در قفسه ملبوس نگاهدارند تا پس از استحمام دوش و تعویض لباس از خود رفع آلودگی نموده باشند.
13-در صورت انجام کار در ارتفاع مقررات ضمیمه مربوط به داربستها برای سندبلاست کاران لازمالاجراء میباشد.
14-مدیر واحد بایستی شخصی مسئولی را جهت نظارت بر کار کارگاههای سندبلاست تعیین کند تا مقررات فوق را کنترل نماید.
15-شخص مذکور لازمست قبل از شروع عملیات سندبلاست کلیه موارد ایمنی از جمله وضعیت شیلنگها، رابطها و بستها را بازدید و در صورت اطمینان از سلامت آنها اجازه کار صادر نماید.
16-اپراتور سندبلاست بایستی آموزش ایمنی را گذرانیده باشد و تجربه لازم را برای سرعت در مانور بستن شیر مخلوط کن هوا و مواد ساینده که فشاری بین 5/5 تا 5/6 kgf/Cm2 داراست بهنگام اضطرار داشته باشد.
17-سندبلاست ورنگ امیزی هیچگاه نباید همزمان درکنار هم اجرا گردد زیرا گرد وخاک حاصله از سندبلاست به روی فلز نشسته واز چسبیدن رنگ به فلز جلوگیری میکند در برخی از جاها بعد ازعملیات سندبلاست سطح سندبلاست شده راباتینر های مخصوص شستشو داده وبعد اقدام به رنگ امیزی میکنند دراصل شستشو باعث ار بین رفتن گرد و خاک حاصله ازسندبلاست شده وسطح مخدوشی که براثر سندبلاست که همان sa2.1.2 یاsa-3 مینامند نمایان میشود وحتما میبایست بلافاصله اقدام به زدن استر نمود استر ها شامل 1-زینک ریچ 2-اتیل سیلیکات3-زینک فسفات4-زینک کرومات5-اکسید اهن میباشد که غالبا به میزان 75الی120 میکرون اجرا میگردد استر اتیل سیلیکات را معمولا بین75الی90میکرون اجرا میشودوکاربرد ان اغلب در سندبلاستهای مناطق شرجی وسندبلاست اب شیرین کن هاوسندبلاست برجهای نیروگاه بکار میرود وباید بعد اتمام سندبلاست ورنگ سطح فلز را هر4ساعت یک بار با فشار اب شستشو نموده تا اصطلاحاqring شود
18-طریقه اجرای زینکا:ابتدا میبایست سطح فلز را به وسیله سندبلاست به درجه sa-2.5 یا برس به درجهst3درامده وسپس محلول مخصوس زینکا بنام سالو را با هم مخلوط نموده وبه خوبی میکس باید نمود وبه وسیله پستوله یا غلتک یا دستگاه ایرلس اسپری کرد زینکا سالو خود به تنهایی محافظ خوبی برای فلز میباشد معمولا زینکا را به روی دکلهای انتقال نیرو استفاده میکنند
آستری اتیل سیلیکات روی یک آستری پایه معدنی غنی از پودر روی می باشد که جهت پوشش سطوحی که در معرض آب و مواد شیمیایی می باشند ،کاربرد فراوان دارد . این آستری 30 دقیقه پس از اعمال رنگ در برابر آب مقاومت بالایی داشته و حدود 2 ساعت پس از اعمال رنگ پوششی محکم و مقاوم ایجاد می کند و به دلیل درصد بالای پودر روی در این آستری باعث حفاظت
کاتدی بر روی سطوح فولادی می شود . این آستری دارای مقاومت حرارتی تا C ْ 400 می باشد و به همین دلیل در سیستم های مقاوم حرارتی به عنوان آستری رنگ رویه سیلیکونی نیز استفاده می گردد . ضمناً این آستری را می توان با رنگ های اپوکسی ،کلرو کائوچو ، وینیل و الکیدی نیز پوشش داد . پوشش اتیل سیلیکات مقاومت بسیار خوبی در برابر تغییرات جوی ، اشعه ماوراء بنفش و محصولات نفت خام دارد
این آستری به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در سطوح بیرونی تانکر ها ، مخازن ذخیره سوخت ، پلها ،بدنه وسایل تأسیسات دریایی ، تانکر ها ،حلالها و عرشه کشتی ها و راکتور های آبی و هسته ای استفاده می شود . این آستری مناسب ترین پوشش جهت اعمال بر روی سطوحی است که در معرض جزر و مد می باشند و محدودیت زمانی در زمان رنگ آمیزی دارند و همچنین به علت مقاومت بسیار خوبی که در برابر رطوبت ، محلول های نمکی و مناطق گرم و شرجی داشته کاربرد وسیعی بر روی تأسیسات دریایی دارد . این آستری با درصد های مختلف پودری نیز قابل استفاده می باشدورنگ مخزن نیروگاه جندر سوریه-رنگ امیزی بخشی از بویلرهای نیروگاه فردیس کرج6-سندبلاست ورنگ مخازن وتجهیزات تقطیر نمک نیروگاه پره سر گیلا7-سندبلاست رنگ ولاینینگ مخازن واستراکچرهای برج خنک کننده نیروگاه رامین اهوا8-سندبلاست ورنگ قسمتی از ساپورت وهندریل نیروگاه برق اصفهانپروژه های سیما1-سالن بارگیری وپرزولان سیمان گرمسار-پری هیتر سیمان سبزوار-انبار اختلاط سیمان دهلرا5-بگ هوس-استراکچر-پلت فرم سیمان ونزویلا-اسیاب موادوداکتهای سیمان خا7-کانال وشوتهای سیمان سامان غربپروژه های کارخانه فولاد1-استراکچر های فولاد هرمزگا2-داکتهای فولاد ارف3-داکتهای فولاد خراسان-کوره ودودکش فولاد معراج کردکوی (گرگان)-سندفیلتر های فولاد خوزستان-کلیه سدل وبینهای اهیای مستقیم (اردکان یزد)-سندبلاست رنگ سردرب بزرگ مجتمع فولاد امیرکبیر-سندبلاست ورنگ مخازن سوخت واب مجتمع پرشین فولاد تاکستاپروژه های اب وفاضلاب-سندبلاست رنگ امیزی وعایق کاری لوله های 36اینچ اب شرب شهرشوشتر به طول50کیلومتر-داخل وبیرون لوله های اب شرب حسن اباد قم- داخل وبیرون مخزن اب شرب کاشان4-تاسیسات اب وفاضلاب برازجان وبوشهر4-داخل وبیرون لوله های اب شرب الشتر لرست5-داخل وبیرون لوله های اب شرب میانه- داخل وبیرون لوله های اب شرب کامیارا-لوله های اب وفاضلاب خورموج شهرستان بوشه-مخزن اب شرب شرکت والا قطعه اشته-کلیه تاسیسات اب وفاضلاب شیروان بجنورد واسفراینمخزن اب شرب شرکت اهواز فانوس-سندبلاست ورنگ داخل وبیرون لوله های اب اشامیدنی مسکن مهر رباط کریم-رنگ امیزی داخل وبیرون پکیج تصفیه اب شرکت پالاب صنعت-سندبلاست ورنگ داخل وبیرون لوله های اب شرب شهر نوراباد لرستان-سندبلاست ورنگ داخل وبیرون لوله های اب شرب پروژه کلاردشت-سندبلاست ورنگ امیزی لوله های ایستگاه پمپاژ رباط کریم(آب شرب)وچندین پروزه صن
روش کار سند بلاست به این صورت است که ماسه های ساینده با استفاده از فشار زیاد کمپرسور شتاب گرفته و برروی سطح قطعه پاشیده می شوند.
موارد استفاده ی سند بلاست به شرح ذیل می باشد :
رنگ زدایی- ماسه زدایی و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات
یوایش مات و تمیز کاری انواع قالب های صنعتی
زبر کردن سطوح و قطعات با استفاده از ساینده های مخصوص جهت بهینه انجام دادن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر
آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری ها ی صنعتی ، تزئینی با رنگ
مات کاری ،تمیزکاری و آماده کردن قطعات یا سندینگ جهت ارائه در بازار
حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری یا برجسته کاری آنها بر روی سطح شیشه ای ، چوبی،ام دی اف، کاشی ،سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری ، تبلیغاتی و تزئینات و دکور مورد استفاده می باشد.
نکاتی قابل توجه در مورد شات بلاست و سندبلاست :
1- در عملیات شاتینگ سطح قطعه چکشی و براق میگردد
2- در عملیات گریتینگ که میتوان آنرا بوسیله دستگاههای شات بلاست و سندبلاست نیز انجام داد سطح قطعه مات و زبر میگردد
3 – در عملیات سندینگ (سندبلاست ) سطح قطعه مات یکدست و زبر میگردد که درجه زبری ایجاد شده بر روی سطح بستگی به جنس و درجه درشتی ساینده مورد استفاده در دستگاه را دارد
4- از تکنیک سندبلاست عموما برای :
1 – زبر کردن و مات کردن سطوح قطعات
2 – تمیز کاری قطعات حساس به ضربه و پاشش شدید
3 – قطعاتی که فقط یک موضع مشخص از آنها باید در معرض پاشش قرار بگیرد
4 – قطعاتی که دارای دنده و حدیده حساس به ضربه هستند
5 – قطعاتی که میبایست سطح آنها بصورت خیلی نرم تمیز کاری – مات ( مانند قطعات لوستر و زیو آلات )-رنگ براداری یا بصورت خفیف زبر شود (مانند بدنه اتومبیل )
اصول کار در دستگاههای سندبلاست sandblast :
در این دستگاهها ماسه های ساینده که عمدتا از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پا شیده میشوند .
اصول کار در دستگاههای شات بلاست shotblast :
در این دستگاهها ساچمه های فولادی ( شات – shot ) پس از وارد شدن به توربینهای گریز از مرکز دستگاه شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده میشوند که در اثر این برخوردهای پرسرعت و متوالی ساچمه ها عملیات شاتینگ در این دستگاهها انجام می پذیرد .
شات بلاست عموما در کرهای صنعتی و قطعات با تیراژ بالا و نیز در سطوح مسطح وسیع مانند بدنه کشتیها و کف سالنها و در موارد کمی نیز در کارهای تزئینی – کهنه کاری و قا لبسازی مورد استفاده قرار میگیرد .
ــــ بااستفاده از دستگاههای شات بلاست میتوان عملیات :
۱- زنگ زدایی – ماسه زدایی – و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.
۲- لایه برداری از سطوح انواع قطعات فورج شده.
۳- زبر کردن سطوح قطعات ( با استفاده از گریت – grit ) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت یهتر.
۴- آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی – تزئینی یا رنگ.
۵- مات کاری – تمیز کاری و آماده کردن قطعات (شاتینگ – shoting ) جهت ارائه در بازار را میتوان انجام داد.
نکاتی درباره ی سند بلاست:
1-هنگام عملیات سند بلاست بایستی ابزار دقیق, شیر ها وموتور ها با پوشش مناسبی پوشانده شود تا از صدمات احتمالی مصون بماند
2-پس از عملیات سند بلاست که با درجه Sa 2 1/2 بایستی باشد کلیه گردو خاکهای سطوح سند بلاست شده قبل از اعمال آستری با دستگاه واکیوم یا فشار باد تمیز گردد .هوای مذکور بایستی عاری از رطوبت وچربی باشد
3-در کوتاه ترین فاصله زمانی ممکن پس از آماده شدن سطح , اولین قشر رنگ (آستری ) روی آن اعمال گردد ( حد اکثر شش ساعت ) گوشه ها ولبه های تیز دوبار آستری اولیه زده شود وسپس بازدید ورفع عیب گردد.
4-ظرفیت کمپرسور هوا بایستی حد اقل 250 متر مکعب در دقیقه باشد .فشارهوای خروجی باید به کمک رگلاتور چنان تنظیم گردد که فشار سنج همواره فشار 100 پوند بر اینچ را نشان دهد.
5-اندازه کلیه شلنگهای هوا باید “((1 1/4اینچ بوده وتنها در سه متر آخر که به نازل وصل میشود میتواند به قطر یک اینچ باشد . طول شلنگ هوا از منبع تامین هوای فشرده تا مخزن شن نباید بیش از 15 متر باشد برای هر متر افزایش طول باید به فشار هوا در منبع تامین هوای فشرده 5 psl اضافه گردد. بهر حال تحت هیچ شرایطی نباید فشار هوا در انتهای لوله از 95 psl کمتر باشد.
6- تمام سرتاسر شلنگ باید مجهز به استر ضد الکتریسیته باشد.
7- ماسه مصرفی از نوع سیلیس و عاری از هر گونه گرد و غبار و رطوبت و سایر مواد خارجی باشد و اندازه ان ضمن تیز گوش بودن از نوع DI یا DII باشد.
8- پروفیل ایجاد شده در سطح فلز سند پلاست بایستی از 40 میکرون تجاوز ننماید در غیر اینصورت بایستی از شن بامش 16 استفاده گردد .
9- رنگ امیزی در رطوبت بیش از 70 % و یا در هوای بارانی یا زمانی که سرعت باد بیش از 15 مایل در ساعت باشد ممنوع میباشد .درجه حرارت محیط نیز بین 8 تا 35 درجه سانتیگراد میتواند متغییر باشد.
10- رنگ امیزی در هوای مه و غبار الود و سند پلاست نمودن در هوای مه الود ممنوع میباشد .
11- کلیه اصول فنی و طرز صحیح کار با پیستوله ایرلیس و ایراسپری توسط نقاش بایستی دقیقا رعایت گردد. مهارت نقاش مهمترین فاکتور در حصول پوشش یکنواخت بر روی سطح است.
12- کلیه عملیات رنگ با دستگاه Airless Pumpانجام پذیرد .
13- قبل از اعمال هر دست رنگ سطح قبلی بایستی عاری از هر گونه گرد و خاک و مواد زائد باشد.
14- مقدار هارد نروتینربایستی مطابق دستورالعمل سازنده رنگ اضافه گردد.
15- هاردنرو رنگ اپوکسی را پس از مخلوط نمودن در مهلت تعیین شده توسط سازنده رنگ بایستی مصرف نمود.بنابر این در اینمورد پیمانکار مسئول بوده و بایستی فقط به میزان مصرف ,رنگ مورد نظر را تهیه نمایید که در فاصله زمانی مذکور ( POT LIF ) مصرف گردد.
16- حداقل فاصله زمانی بین هر لایه رنگ قبلی کاملا رعایت گردد.
17- ضخامت لایه های تررنگ با توجه به درصد حجمی جامد رنگ توسط کارفرما تعیین میگردد و بر اسا س ان پیمانکار بایستی رنگ امیزی نماید . بنابراین فاصله نازل دستگاه اسپری تا سطح مورد نظر و همچنین مقدار رفت و برگشت نازل رنگ پس از ازمایش در محل اجرای کار توسط ناظر به پیمانکار ابلاغ و پیمانکار ملزم به رعایت ان خواهد بود . بهر حال فاصله نازل رنگ تا سطح مورد نظر بین 20-30 سانتیمتر میباشد.
18- سطحی که با استاندارد مورد نظر اماده نشود و یا قبل از اعمال لایه های رنگ کاملا پاک و از گرد و خاک عاری نگردد. بایستی مجددا سند پلاست و رنگ امیزی شود.
19- سطوح با یک لایه استری زینگ فسفات به ضخامت 80 میکرون و رنگ میانی ایوکسی MIO به ضخامت 150 میکرون , لایه نهائی کولتار اپوکسی به ضخامت 150میکرون وجمعا”به ضخامت 380 میکرون اعمال رنگ خواهد بود.
20 – ضخامت هر لایه رنگ میتواند تلورانس ( +- ) میکرون از ضخامت استاندارد فوق الذکر داشته باشد. ضخامت نهایی رنگ که توسط پیمانکار اعمال میگردد نباید حداکثر10 میکرون از ضخامت استاندارد نهایی تعیین شده کمتر باشد.
21- رفع عیب و لکه گیری احتمالی توسط قلم مو پیستوله معمولی و ….. ممنوع است و منحصرا توسط ایرلس و با رعایت شرایط فنی صورت پذیرد .
22- ویسکوزیته رنگ و نازل ایرلس متناسب با توصیه سازنده رنگ تنظیم گردد.
23- بمنظور جلوگیری از شره کردن رنگ جهت ضخامت بالا از فشارهای بالاتر در ایرلس استفاده شود.
24- در مواقعیکه بیش از یک لایه رنگ در دستور کار است نبایستی لایه ها هم رنگ باشند.
25- رنگ امیزی و سند پلاست در این منطقه (خراسان رضوی )باید حداکثر تا اخر بهمن ما ه پایان یابد.
26- فاصله محلی که رنگ امیزی صورت میگیرد تا محلی که عملیات سند پلاست انجام میشود حداقل 200 متر و یا طوری باشد که مسیر باد بسمت محل رنگ امیزی نباشد بهر حال در رسیدن گرد و غبار و قطعات ماسه به محل رنگ امیزی جدا خودداری گردد.
27-پیمانکار موظف است برنامه زمانبندی رنگ آمیزی وسند بلاست را طوری تنظیم نماید که علاوه بر رعایت کلیه اصول فنی فوق الذکر سطح سند بلاست شده توسط مهندس ناظر دفتر نظارت باز بینی و پس از تائید واخذ اجازه رنگ امیزی ادمه عملیات صورت پذیرد ودر عین حال وظیفه پیمانکار است طوری هماهنگ نماید که سطح سند بلاست شده حد اکثر در فاصله زمانی مشخص (6ساعت) پوشش یابد .
28- پیمانکار موظف است در صورت مشاهده رنگ غیر عادی ویا فاسد شده از مصرف آن خود داری ومراتب را اعلام نماید.
29-تهیه ونصب دار بست مناسب باید به تائید مسئول ایمنی برسد
شرکت آرمه آلونک بتن شیمی :
با تکیه بر دانش فنی به روز شده وبا بهره گیری از کادر اجرائی مجرب و کار آزموده و متخصص وتحصیل کرده در زمینه شیمی و عمران و راه و ساختمان در حال مشاوره وفروش و اجرای انواع رنگ های صنعتی و ساختمانی وانواع کفپوش هاو پوشش های ضد خوردگی ورطوبت و ضد آب و عایق سازی های رطوبتی وضد آب وآب بند سازی استخر ها وکلیه سازه هاوپوشش دهی های تخصصی می باشدو کلیه خدمات ومحصولات خود را تضمین وگارانتی می نماید
زمینه های فعالیت:.
1-فروش واجرای انواع عایق های رطوبتی وایزو گام
و انواع عایق های نسل جدید پلیمری در رنگ های متنوع وبا قابلیت سبکی وبدون هر گونه بار بر روی سازه هاو اجرای آسان در تمامی بستر ها از قبیل خاکی و
شیروانی.سفالی.آسفالتی. فلزی .بتنی وحتی کاغذی با قیمت بسیار منا سب ومقرون به صرفه تر از ایزوگام و روش های قدیمی
واجرای آب بندی تخصصی و ضد آب سازی سازه ها و مواد وبستر ها با چندین سال گارانتی.
درز بندی و شکاف بندی تخصصی با آب بند ها وضد آب های پلیمری و عایق های نسل جدید.
عایق های رطوبتی بام ها –
-عایق رطوبتی مخصوص سقف سوله ها
-عایق های رطوبتی مخصوص سقف های شیروانی
-عایق رطوبتی مخصوص کف ودیواره ی استخر ها
-عایق رطوبتی مخصوص منابع آب
-عایق مخازن فاضلاب
-عایق مخصوص مخزن ها
-عایق مخصوص پارکینگ ها
-عایق مخصوص سقف های سفالی
-عایق مخصوص سقف و سطوح خاکی
-عایق های رطوبتی مخصوص خطوط انتقال آب و فاضلاب
-عایق مخصوص چاله آسانسور ها و پارکینگ ها
ضد آب و آب بند های تخصصی ودرز بند ها و شیار بند های مخصوص ضد نم و نشت آب.
2-:فروش و اجرای انواع رنگ های صنعتی وساختمانی با بهترین برند های جهانی
فروش واجرا ی انواع رنگ های ضد سایش. ضد اسید و باز
رنگ های.ضدروغن و آلودگی وخوردگی با بهترین برند های جهانی
فروش واجرای رنگ و کفپوش اپوکسی،کفپوش اپوکسی آنتی کوریسیون(خوردگی) باکول تار انواع اپوکسی: کفپوش آنتی الکتر واستاتیک اپوکسی ، کفپوش اپوکسی ضد اسید ، پوشش ورنگ های اپوکسی ضد اسید ، کفپوش اپوکسی معمولی ،رنگها صنعتی اپوکسی، گروت اپوکسی ، کفپوشهای صنعتی اپوکسی ،
رنگ وکفپوش اپوکسی کف و هاردنر مربوطه از سری محصولاتی است که بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمینی تغییر شکل یافته با بهترین رزین ومواد خارجی با اکیوالانت های 180-2000 وملکولاریته کم ارائه می گردد . در کفپوش اپوکسی از هیچگونه حلالها و رقیق کننده های غیر واکنش گرا استفاده نگردیده و همین امر موجب می گردد که ساختار پلیمری کفپوش اپوکسی پس از واکنش بصورت ثابت و پایدار باقی بماند . با توجه به خصوصیات برجسته مکانیکی ، شیمیایی ، حرارتی و الکتریکی اپوکسی بهترین انتخاب برای پوشش سطوح صنعتی بوده و علاوه بر آن با توجه به امکان اجرای روکش بصورت یکپارچه و بدون درز و همچنین خصوصیات ضد میکروبی اپوکسی ، می تواند بعنوان مناسبترین پوشش بهداشتی مورد استفاده قرار گیرد .
موارد مصرف روکش ورنگ های اپوکسی کف وسطوح ودیواره ها :
– کفپوش ورنگ ورزین اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که در معرض نیروهای مکانیکی مانند فشار ، ضربه و سایش قرار می گیرد .
– اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب و همچنین انتقال آلودگی های ناشی از نفوذ آب می باشد
– اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که عدم وجود گرد و غبار در سطح ، بسیار حائز اهمیت است
-اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که در معرض خوردگی و آسیب ناشی از اسیدها ، قلیاها ، الکلها ، روغنها نمکها ، حلالها مشتقات نفتی می باشد .
-اپوکسی در روکش سطوح بهداشتی که عدم وجود درز و خلل و فرج و امکان گندزدایی و ضدعفونی کردن صد در صد سطوح بسیار حائز اهمیت می باشد .
-اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که در مجاورت جریانهای الکتریکی قرار داشته و عایق بودن سطح حائز اهمیت می باشد .
-با توجه به موارد فوق کلیه سطوح صنعتی شامل : کارخانجات صنعتی صنایع خودرویی و قطعه سازی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ،کارخانجات شیر و لبنیات ، کارخانجات بسته بندی صنایع داروسازی ، صنایع پتروشیمی پالایشگاهها ، نیروگاه ها ، انبارهای صنعتی ، صنایع هواپیمایی و نظامی، انبارهای نگهداری مواد غذایی ، کشتارگاهها مرغداری ها ، گاوداری ها ، سردخانه ها ، اتاقهای تمیز(Rooms Clean) ، صنایع خون ، بیمارستانها ، محیطهای نگهداری اجزاء بدن و اتاقهای استریل ، نیازمند به کاربری این اپوکسی ها می باشند .
شکل ظاهری اپوکسی :مایع
رنگ ترکیبی محصول اپوکسی:در انواع رنگهای مختلف صنعتی.
این رنگ ها و رزین های خارجی با توجه به کیفیت بی نظیر در ایران. دارای خواص و مقاومت های زیر می باشد
مقاومت در برابر:
خوب = جو
بسیار خوب = رطوبت
بسیار خوب = تغییرات دما وسختی
بسیار خوب = باز ها
بسیار خوب = حلال ها
بسیار خوب = روغن نفتی وچربی
روغن های گیاهی = بسیار خوب
سایش = بسیارخوب
انعطاف پذیری = خوب
مقاومت ها در برابر چند عامل شیمیایی:
تولوئن : عالی
اسید سیتریک 10%: عالی
بنزین ونفت وگازوییل : عالی
اسید فسفریک 20%: خوب
متانول : خوب
اسید نیتریک 20% : خوب
روغن موتور : عالی
اسید کلریدریک 37% : خوب
ب اکسیژنه : خوب آ
اسید سولفوریک 30% : خوب
اسید لاکتیک 10%: خوب
سولفات سدیم 15 %: عالی
هیدرو کسید کلسیم 50% : عالی
بخار آمونیاک:خوب
هیدرو کسید پتاسیم 20% : عالی
محدودیت:کچی شدن در اثر اجرای نا مناسب
نسبت ترکیب حجمی رزین اپوکسی به هاردنر اپوکسی: روکش اپوکسی :100 واحد هاردنر اپوکسی :25 واحد
نسبت ترکیب وزنی رزین اپوکسی به هاردنر اپوکسی: روکشی اپوکسی 100 واحد هاردنر اپوکسی :20 واحد
مقاومت حرارتی 110-125درجه سانتی گراد
زمان خشک شدن اولیه کفپوش اپوکسی مخصوص این شرکت 3 ساعت می باشد مقاومت فشاریkg/cm2 900-1000
زمان خشک شدن سطحی اپوکسی در دمای 25C :یک روز
زمان خشک شدن نهایی اپوکسی تا رسیدن به بالاترین مقاومت و استحکام25C:هفت روز
حداقل دمای پخت اپوکسی :10C
حداکثر دمای پخت اپوکسی :40C
عمر نگهداری در انبار SHELF LIFE در دمای 25C اپوکسی :یکسال
خواص الکتریکی و حرارتی :
مقاومت الکتریکی حجمی اپوکسی :5.0 *10 Ohm.cm
مقاومت الکتریکی سطحی اپوکسی:9.8*10 Ohm
ثابت دی الکتریک اپوکسی : 4.6
مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی : 70C
مقاومت حرارتی عملی اپوکسی:110-125 درجه سانتی گراد.
بهترین مواد وبالاترین کیفیت اجرایی را از ما بخواهید
رنگ فروش,رنگ اپوکسی,رنگ صنعتی,رنگ آمیزی صنعتی
vvv
منبع
کاتدی بر روی سطوح فولادی می شود . این آستری دارای مقاومت حرارتی تا C ْ 400 می باشد و به همین
:www.sa-paint.ir09123393092عسگری
شرکت آرمه آلونک بتن شیمی :
با تکیه بر دانش فنی به روز شده وبا بهره گیری از کادر اجرائی مجرب و کار آزموده و متخصص وتحصیل کرده در زمینه شیمی و عمران و راه و ساختمان در حال مشاوره وفروش و اجرای انواع رنگ های صنعتی و ساختمانی وانواع کفپوش هاو پوشش های ضد خوردگی ورطوبت و ضد آب و عایق سازی های رطوبتی وضد آب وآب بند سازی استخر ها وکلیه سازه هاوپوشش دهی های تخصصی می باشدو کلیه خدمات ومحصولات خود را تضمین وگارانتی می نماید
زمینه های فعالیت:.
1-فروش واجرای انواع عایق های رطوبتی وایزو گام
و انواع عایق های نسل جدید پلیمری در رنگ های متنوع وبا قابلیت سبکی وبدون هر گونه بار بر روی سازه هاو اجرای آسان در تمامی بستر ها از قبیل خاکی و
شیروانی.سفالی.آسفالتی. فلزی .بتنی وحتی کاغذی با قیمت بسیار منا سب ومقرون به صرفه تر از ایزوگام و روش های قدیمی
واجرای آب بندی تخصصی و ضد آب سازی سازه ها و مواد وبستر ها با چندین سال گارانتی.
درز بندی و شکاف بندی تخصصی با آب بند ها وضد آب های پلیمری و عایق های نسل جدید.
عایق های رطوبتی بام ها –
-عایق رطوبتی مخصوص سقف سوله ها
-عایق های رطوبتی مخصوص سقف های شیروانی
-عایق رطوبتی مخصوص کف ودیواره ی استخر ها
-عایق رطوبتی مخصوص منابع آب
-عایق مخازن فاضلاب
-عایق مخصوص مخزن ها
-عایق مخصوص پارکینگ ها
-عایق مخصوص سقف های سفالی
-عایق مخصوص سقف و سطوح خاکی
-عایق های رطوبتی مخصوص خطوط انتقال آب و فاضلاب
-عایق مخصوص چاله آسانسور ها و پارکینگ ها
ضد آب و آب بند های تخصصی ودرز بند ها و شیار بند های مخصوص ضد نم و نشت آب.
2-:فروش و اجرای انواع رنگ های صنعتی وساختمانی با بهترین برند های جهانی
فروش واجرا ی انواع رنگ های ضد سایش. ضد اسید و باز
رنگ های.ضدروغن و آلودگی وخوردگی با بهترین برند های جهانی
فروش واجرای رنگ و کفپوش اپوکسی،کفپوش اپوکسی آنتی کوریسیون(خوردگی) باکول تار انواع اپوکسی: کفپوش آنتی الکتر واستاتیک اپوکسی ، کفپوش اپوکسی ضد اسید ، پوشش ورنگ های اپوکسی ضد اسید ، کفپوش اپوکسی معمولی ،رنگها صنعتی اپوکسی، گروت اپوکسی ، کفپوشهای صنعتی اپوکسی ،
رنگ وکفپوش اپوکسی کف و هاردنر مربوطه از سری محصولاتی است که بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمینی تغییر شکل یافته با بهترین رزین ومواد خارجی با اکیوالانت های 180-2000 وملکولاریته کم ارائه می گردد . در کفپوش اپوکسی از هیچگونه حلالها و رقیق کننده های غیر واکنش گرا استفاده نگردیده و همین امر موجب می گردد که ساختار پلیمری کفپوش اپوکسی پس از واکنش بصورت ثابت و پایدار باقی بماند . با توجه به خصوصیات برجسته مکانیکی ، شیمیایی ، حرارتی و الکتریکی اپوکسی بهترین انتخاب برای پوشش سطوح صنعتی بوده و علاوه بر آن با توجه به امکان اجرای روکش بصورت یکپارچه و بدون درز و همچنین خصوصیات ضد میکروبی اپوکسی ، می تواند بعنوان مناسبترین پوشش بهداشتی مورد استفاده قرار گیرد .
موارد مصرف روکش ورنگ های اپوکسی کف وسطوح ودیواره ها :
– کفپوش ورنگ ورزین اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که در معرض نیروهای مکانیکی مانند فشار ، ضربه و سایش قرار می گیرد .
– اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب و همچنین انتقال آلودگی های ناشی از نفوذ آب می باشد
– اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که عدم وجود گرد و غبار در سطح ، بسیار حائز اهمیت است
-اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که در معرض خوردگی و آسیب ناشی از اسیدها ، قلیاها ، الکلها ، روغنها نمکها ، حلالها مشتقات نفتی می باشد .
-اپوکسی در روکش سطوح بهداشتی که عدم وجود درز و خلل و فرج و امکان گندزدایی و ضدعفونی کردن صد در صد سطوح بسیار حائز اهمیت می باشد .
-اپوکسی در روکش سطوح صنعتی که در مجاورت جریانهای الکتریکی قرار داشته و عایق بودن سطح حائز اهمیت می باشد .
-با توجه به موارد فوق کلیه سطوح صنعتی شامل : کارخانجات صنعتی صنایع خودرویی و قطعه سازی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ،کارخانجات شیر و لبنیات ، کارخانجات بسته بندی صنایع داروسازی ، صنایع پتروشیمی پالایشگاهها ، نیروگاه ها ، انبارهای صنعتی ، صنایع هواپیمایی و نظامی، انبارهای نگهداری مواد غذایی ، کشتارگاهها مرغداری ها ، گاوداری ها ، سردخانه ها ، اتاقهای تمیز(Rooms Clean) ، صنایع خون ، بیمارستانها ، محیطهای نگهداری اجزاء بدن و اتاقهای استریل ، نیازمند به کاربری این اپوکسی ها می باشند .
شکل ظاهری اپوکسی :مایع
رنگ ترکیبی محصول اپوکسی:در انواع رنگهای مختلف صنعتی.
این رنگ ها و رزین های خارجی با توجه به کیفیت بی نظیر در ایران. دارای خواص و مقاومت های زیر می باشد
مقاومت در برابر:
خوب = جو
بسیار خوب = رطوبت
بسیار خوب = تغییرات دما وسختی
بسیار خوب = باز ها
بسیار خوب = حلال ها
بسیار خوب = روغن نفتی وچربی
روغن های گیاهی = بسیار خوب
سایش = بسیارخوب
انعطاف پذیری = خوب
مقاومت ها در برابر چند عامل شیمیایی:
تولوئن : عالی
اسید سیتریک 10%: عالی
بنزین ونفت وگازوییل : عالی
اسید فسفریک 20%: خوب
متانول : خوب
اسید نیتریک 20% : خوب
روغن موتور : عالی
اسید کلریدریک 37% : خوب
ب اکسیژنه : خوب آ
اسید سولفوریک 30% : خوب
اسید لاکتیک 10%: خوب
سولفات سدیم 15 %: عالی
هیدرو کسید کلسیم 50% : عالی
بخار آمونیاک:خوب
هیدرو کسید پتاسیم 20% : عالی
محدودیت:کچی شدن در اثر اجرای نا مناسب
نسبت ترکیب حجمی رزین اپوکسی به هاردنر اپوکسی: روکش اپوکسی :100 واحد هاردنر اپوکسی :25 واحد
نسبت ترکیب وزنی رزین اپوکسی به هاردنر اپوکسی: روکشی اپوکسی 100 واحد هاردنر اپوکسی :20 واحد
مقاومت حرارتی 110-125درجه سانتی گراد
زمان خشک شدن اولیه کفپوش اپوکسی مخصوص این شرکت 3 ساعت می باشد مقاومت فشاریkg/cm2 900-1000
زمان خشک شدن سطحی اپوکسی در دمای 25C :یک روز
زمان خشک شدن نهایی اپوکسی تا رسیدن به بالاترین مقاومت و استحکام25C:هفت روز
حداقل دمای پخت اپوکسی :10C
حداکثر دمای پخت اپوکسی :40C
عمر نگهداری در انبار SHELF LIFE در دمای 25C اپوکسی :یکسال
خواص الکتریکی و حرارتی :
مقاومت الکتریکی حجمی اپوکسی :5.0 *10 Ohm.cm
مقاومت الکتریکی سطحی اپوکسی:9.8*10 Ohm
ثابت دی الکتریک اپوکسی : 4.6
مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی : 70C
مقاومت حرارتی عملی اپوکسی:110-125 درجه سانتی گراد.
بهترین مواد وبالاترین کیفیت اجرایی را از ما بخواهید
رنگ فروش,رنگ اپوکسی,رنگ صنعتی,رنگ آمیزی صنعتی
رنگ آمیزی صنعتی چیست؟
رنگ آمیزی صنعتی چیست؟سند بلاست ، پیمانکار سند بلاست , نقاشی صنعتی , رنگ آمیزی , پیمانکاری سند بلاست
یکی از معمولی ترین راه ها برای حــفاظت مخازن ، خــــطوط لوله،
ســـــازه های فـــلزی بـــتنی و بـدنه کــشتی ها در مقابل عـــوامل
خورنده ی محیط پوشش به وسیله رنگ ها ، رزین ها و عایق هاست.
داشـتن یک سـطح مناسب ، تمیز و عاری از هرگونه زنگ زدگی جهت
اجرای پوشش لازم و ضروری می باشد .
برای تمیز کاری سطوح در ابعاد کوچک از روشهایی چون سنگ زنی ،
سـمباده زنی و برس زنی استفاده می شود و در ابعاد وسیع تر و
تجاری از سند بلاست عمدتا جهت نیل به دو هدف انجام می شود :
یک : زدودن و برطرف نمودن جرم های خارجی و زنگ زدگی ،
آلودگی و رسیدن به سطح فلز یا بتن
دو: ایجاد پروفیل (زبری) مناسب در سطح فلز یا بتن جهت
چسبندگی بهتر فیلم پوشش به سطح فلز یا بتن
ســــند بلاست به وسیله ذرات مختلف مانند مـــاسه سـیلیسی ،
گریت آهن ، پودر اکسید آلومینیوم ، مس باره و غیره انجام می پذیرد
که هر کدام سطح مخصوص به خود را از حیث رنگ و درجه صافی
ارائه می دهد.
سندبلاست چیست ؟
سند بلاست ، پیمانکار سند بلاست , نقاشی صنعتی , رنگ آمیزی , پیمانکاری سند بلاستسندبلاست یکی از تکنیکهای زیرشاخه تکنیک اصلی ایربلاست است ، در این روش ساینده های معدنی با پایه خاک بوسیله هوای فشرده شتاب گرفته و با سرعت بر روی سطح قطعه پرتاب میگردند . نامگذاری این تکنیک به سندبلاست بدلیل استفاده گسترده در آن از ساینده های پایه خاک یا معدنی است که ترجمه لغوی آن به انگلیسی sand میباشد . همچنین لازم به ذکر است اولین ذرات ساینده بکار رفته در سندبلاست ، توسط طبیعت در طوفان شن میباشد . ترجه لغت به لغت sandblast در فارسی شن پاشی یا همان طوفان شن کوچک خودمان است!
داستان اختراع سندبلاست :
داستان از این قرار است که روزی جنرال بنجامین تیلگمن ، در کلبه چوبی خود در قرارگاهی نظامی مشغول استراحت بود ، که در آن محل طوفان شن رخ میدهد . بعد از تمام شدن طوفان ، ژنرال میخواهد از پنجره اتاق خود به بیرون نگاهی بیندازد که نمیتواند ….. بله ، توجه ژنرال تیلگمن به شیشه پنجره اتاق خود جلب میگردد که در اثر برخورد ذرات شن در طی طوفان گذشته ، مات شده بود . اینجا بود که جرقه اختراع وسیله ای که با آن بتوان ذرات شن را با سرعت زیاد بر روی سطح قطعات برخورد داد در ذهن این مرد بزرگ و به تعبیر بنده پدر سندبلاست ، ایجاد گردید ، و اولین دستگاه سندبلاست اختراع شد .
دستگاههای ارائه دهنده سندبلاست انواع گوناگونی دارند که:پرکاربردترین آنها در صنعت دستگاههای سندبلاست ( ایربلاست ) سیار میباشند .صنعتی ترین و تخصصی ترین ابزار در این تکنیک نیز دستگاههای سندبلاست ( ایربلاست ) کابینی میباشند .و هنری ترین ابزار در این رشته دستگاههای سندبلاست شیشه هستند .
