سندبلاست چیست؟

سندبلاست چیست؟

سندبلاست (Sandblasting یا ساب‌پاشی) روش پردازش سطحی است که با پاشش ذرات ساینده تحت فشار بالا بر روی سطح کار، آلودگی‌ها، رنگ قدیمی، زنگ‌زدگی، اکسید، رسوبات و پوشش‌های ناخواسته را حذف می‌کند. هدف، تمیز کردن سطح و آماده‌سازی آن برای عملیات بعدی مانند رنگ‌آمیزی، روکش‌دهی، فیبرگلاس، جوشکاری و غیره است.

تصویر سندبلاست چیست؟ | سندبلاست عسگری
سندبلاست چیست؟

کلمه «سندبلاست» از دو واژه انگلیسی Sand (شن یا ذرات ساینده) و Blast (پرتاب شدید) گرفته شده است.


انواع روش‌های سندبلاست

بسته به شرایط کاری، نوع سطح و هدف، روش‌های مختلفی از سندبلاست به کار گرفته می‌شود:

روش توضیح مزایا / محدودیت‌ها
سندبلاست خشک (Dry Blasting / Conventional Sandblasting) ذرات ساینده خشک با هوای فشرده پاشیده می‌شوند کارآیی بالا، سرعت زیاد، اما گردوخاک زیاد
سندبلاست تر (Wet Blasting / Slurry Blasting) ذرات ساینده همراه آب یا مایع پاشیده می‌شوند گرد و غبار کمتر، خنک‌کنندگی سطحی، مناسب سطوح حساس
سندبلاست با گاز (Abrasive Blasting with gas) ذرات به همراه گاز خاص (به‌جای هوا) پاشیده می‌شوند کاربرد خاص در محیط‌های کنترل‌شده
سندبلاست با ذرات ویژه (مثل شیشه، گارنت، آلومینا، مسباره) ذرات متفاوت با سختی و دانه‌بندی متفاوت برای نیازهای مختلف انتخاب ذره مناسب برای کاربرد دقیق‌تر
سندبلاست خودکار و رباتیک دستگاه‌های اتوماتیک یا رباتیک ذرات را بر سطح هدایت می‌کنند دقت بالا، سرعت کنترل‌شده، مناسب تولید انبوه

 

کاربردها و صنایع استفاده‌کننده

سندبلاست در بسیار از صنایع و پروسه‌ها کاربرد دارد، از جمله:

  • آماده‌سازی سطوح فلزی قبل از رنگ‌آمیزی، پوشش‌دهی و آب‌کاری

  • حذف زنگ‌زدگی، اکسید، رنگ قدیمی

  • تمیزکاری سازه‌های فلزی، پل‌ها، مخازن، لوله‌ها

  • بازسازی قطعات صنعتی، قالب‌ها، قطعات ریخته‌گری

  • تمیزکاری سنگ، نما، بتن، جداول، فونداسیون

  • آماده‌سازی سطوح چوبی یا قطعات چوب برای رنگ یا لاک

  • حکاکی سطحی و تزئینی روی شیشه، فلز یا سنگ

  • هنری و دکوراتیو (مانند شیشه سندبلاست، پترن‌های سطحی)


مزایا و معایب سندبلاست

✅ مزایا

  1. پاک‌سازی کامل و عمیق: قادر به حذف کامل رنگ، زنگ و رسوبات است

  2. افزایش چسبندگی پوشش‌ها: سطحی تمیز با زبری کنترل‌شده ایجاد می‌کند

  3. افزایش عمر و دوام سطح: باعث بهتر بودن عملکرد پوشش بعدی می‌شود

  4. سریع و مؤثر: در مقایسه با روش‌های شیمیایی یا دستی، سرعت بالاتری دارد

  5. قابلیت تنظیم دقیق: فشار، نوع ذره و زاویه پاشش قابل کنترل است

⛔ معایب و ریسک‌ها

  • تولید گرد و غبار زیاد که می‌تواند برای محیط و نیروی کار مضر باشد

  • امکان آسیب به سطح حساس در صورت فشار یا ذره اشتباه

  • مصرف انرژی و مواد ساینده

  • نیاز به تجهیزات ایمنی کامل (ماسک، کلاه، لباس محافظ)

  • در محیط‌های شهری یا فضای باز ممکن است محدودیت‌های زیست‌محیطی وجود داشته باشد


نکات مهم اجرای کیفیت بالا در سندبلاست

برای اینکه نتیجه نهایی عالی و بدون اشکال باشد، نکات زیر را رعایت کن:

  1. انتخاب ذره مناسب

    سختی، اندازه ذره و جنس آن باید متناسب با سطح کار باشد (مثلاً گارنت، آلومینا، شیشه).

  2. تنظیم فشار مناسب

    فشار خیلی زیاد می‌تواند سطح را آسیب بزند، فشار کم ممکن است به حذف کامل نرسد.

  3. فاصله و زاویه نازل

    فاصله زیاد نازل تا سطح کیفیت کار را کاهش می‌دهد؛ زاویه مناسب هم اهمیت دارد.

  4. آماده‌سازی و پیش‌آماده‌سازی

    پاک کردن چربی، روغن یا آلودگی‌های بزرگ پیش از سندبلاست باعث بهبود عملکرد می‌شود.

  5. سیستم جمع‌آوری گرد و غبار

    استفاده از فیلترها و دستگاه مکنده گرد و غبار برای حفظ سلامت محیط ضروری است.

  6. باورسی کیفیت (QC / IQuality Control)

    بررسی سطح پس از سندبلاست با ابزارهایی مثل میکرومتر عمق زبری و دستگاه تست چسبندگی.

  7. پوشش‌دهی سریع پس از سندبلاست

    سطح را باید سریعاً بعد از تمیزکاری پوشش داد تا از اکسید مجدد جلوگیری شود.


چگونه پیمانکار سندبلاست خوب انتخاب کنیم؟

برای اینکه از کیفیت کار مطمئن باشی، به موارد زیر توجه کن:

  • تجربه و نمونه کار واقعی

  • تجهیزات به‌روز

  • رعایت استانداردهای زیست‌محیطی و ایمنی

  • امکان ارائه تضمین کیفیت

  • توان انجام پروژه در زمان مقرر

  • مشاوره فنی پیش از اجرای پروژه


سوالات متداول درباره سندبلاست

1. سندبلاست برای چه سطوحی مناسب است؟

سندبلاست برای فلزات، بتن، سنگ، چوب، شیشه و بسیاری دیگر کاربرد دارد.

2. آیا سندبلاست باعث خوردگی یا ضعف سطح می‌شود؟

اگر فشار یا ذره نامناسب انتخاب شوند، بله ممکن است. ولی در شرایط کنترل‌شده، نه.

3. گرد و غبار ناشی از سندبلاست چقدر خطرناک است؟

ممکن است ذرات معلق و مواد ساینده برای تنفس مضر باشند؛ باید تجهیزات حفاظتی کامل استفاده شود.

4. آیا بعد از سندبلاست باید سطح رنگ شود؟

بله، بهتر است سطح را بلافاصله پوشش دهی یا رنگ‌آمیزی کرد تا از اکسید شدن مجدد جلوگیری شود.

5. تفاوت سندبلاست و شات بلاست چیست؟

در شات بلاست از ذرات فلزی (توپ‌های فلزی) استفاده می‌شود، در حالی که در سندبلاست ذرات ساینده معمولی مانند شن به کار می‌روند.

می‌خوای سطح فلز یا سازه‌ات بدون رنگ، زنگ یا آلودگی باشه؟ با سندبلاست عسگری بگیر برای اجرای سندبلاست با تجهیزات پیشرفته

 

href="https://sa-paint.ir/%D8%AA%D9%85%D8%A7%D8%B3-%D8%A8%D8%A7-%D9%85%D8%A7" target="_blank">جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان و عقد قرارداد با ما تماس بگیرید.


مطالب مرتبط :

سندبلاست چیست؟    
سند بلاست و رنگ آمیزی ساپورت استراکچر    
سند بلاست سوله و رنگ‌آمیزی آن با رنگ رزین آلکیدی    
سند بلاست خودرو و رنگ‌ آمیزی با رنگ اکریلیک پلی اورتان چیست؟    
رنگ اپوکسی گلس فلیک چیست؟

کلمات کلیدی : href=”https://sa-paint.ir/” target=”_blank”>سندبلاست چیست ، کارایی سندبلاست ، رنگ کاری صنعتی ، خدمات سندبلاست و رنگ ، سندبلاست و رنگ در کرج ، انواع پروژه های سندبلاست ، سندبلاست خط لوله آب ، سندبلاست خط لوله گاز ، سندبلاست مخازن اسید.

پاک‌سازی نمای سیمانی ساختمان با سندبلاست | راهکاری حرفه‌ای برای زیباسازی نما

 

تصویر پاک‌سازی نمای سیمانی ساختمان با سندبلاست | راهکاری حرفه‌ای برای زیباسازی نما | سندبلاست عسگری
پاک‌سازی نمای سیمانی ساختمان با سندبلاست | راهکاری حرفه‌ای برای زیباسازی نما

نمای سیمانی ساختمان‌ها به مرور زمان تحت تاثیر آلودگی، گرد و خاک، باران‌های اسیدی و دوده‌های شهری کدر و فرسوده می‌شود. اگر به دنبال راهکاری موثر، سریع و حرفه‌ای برای تمیزکاری عمیق و بازگرداندن جلوه اولیه نمای سیمانی هستید، سندبلاست نمای سیمانی بهترین انتخاب است. سندبلاست چیست؟ سندبلاست یا ساب‌پاشی فرآیندی است که طی آن با استفاده از دستگاه‌های تخصصی، ذرات ریز (مانند شن مخصوص یا ساینده‌های معدنی) با فشار زیاد به سطح پرتاب می‌شوند. این عملیات باعث پاک شدن لایه‌های سطحی آلودگی، رنگ قدیمی، چسب، کپک، یا جرم‌های چسبیده به نمای سیمانی می‌شود.

چرا سندبلاست برای نمای سیمانی؟ قدرت پاک‌کنندگی بالا: جرم‌گیری و تمیزکاری حتی سخت‌ترین آلودگی‌ها

حفظ کیفیت زیرکار: بدون آسیب به بافت اصلی سیمان

افزایش چسبندگی: آماده‌سازی نمای سیمانی برای رنگ‌آمیزی، پوشش‌های نانو یا عایق

سریع و مقرون‌به‌صرفه: در مقایسه با روش‌های دستی یا شیمیایی

مراحل اجرای سندبلاست نمای سیمانی

1. بازرسی اولیه و ایمن‌سازی: بررسی شرایط نما، دسترسی‌ها، برق‌کشی و آماده‌سازی محیط

2. انتخاب ساینده مناسب: بسته به نوع جرم و سطح، از گارنت، مسباره، یا سیلیس استفاده می‌شود

3. سندبلاست با دستگاه فشار قوی: پاکسازی یکنواخت سطح با دستگاه‌های حرفه‌ای

4. جمع‌آوری پسماندها و نظافت نهایی: محیط پس از اتمام کار تمیز تحویل داده می‌شود

مزایای پاک‌سازی نمای سیمانی با سندبلاست

افزایش زیبایی و جلوه‌ی ظاهری ساختمان

آماده‌سازی برای اجرای رنگ یا پوشش‌های ضدآب

جلوگیری از نفوذ رطوبت و فرسایش بیشتر

افزایش ارزش ملک در نگاه خریدار یا مستأجر

نکات مهم قبل از سندبلاست نما بررسی استحکام سیمان:

اگر نمای سیمانی دچار ترک یا شوره‌زدگی باشد، باید قبل از کار ترمیم شود. استفاده از افراد متخصص: سندبلاست نیاز به تجربه و مهارت بالا دارد تا بدون آسیب انجام شود. توجه به محیط اطراف: در مناطق مسکونی نیاز به پوشش‌ دادن یا بستن برخی بخش‌ها داریم.

قیمت سندبلاست نمای سیمانی چقدر است؟ قیمت به عوامل زیر بستگی دارد:

متراژ سطح

نوع آلودگی و میزان سختی کار

نوع ساینده مورد استفاده

محل پروژه (شهر، طبقه، دسترسی)

برای دریافت مشاوره و قیمت دقیق، همین حالا با ما تماس بگیرید. — چرا ما؟

بیش از ۱۰ سال تجربه در سندبلاست تخصصی نما

دستگاه‌های پیشرفته و ساینده‌های استاندارد

نیروهای آموزش‌دیده با رعایت کامل اصول ایمنی

تضمین کیفیت و رضایت مشتری

همین حالا با ما سندبلاست عسکری تا بهترین راهکار را با توجه به نیازتان پیشنهاد دهیم.

شیشه‌پاشی یا گلس بلاست

 

تصویر شیشه‌پاشی یا گلس بلاست | سندبلاست عسگری
شیشه‌پاشی یا گلس بلاست

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شیشه‌پاشی یا گلس بلاست

استفاده از فرایند گلس‌بلاست برای ازبین‌بردن رنگ جدول بتنی. ترکیب دانه‌های شیشه با آب بهتر می‌تواند گرد و خاک را کاهش‌دهد.
زنگ‌زدگی بر روی رنگ قسمت خارجی لوله انتقال، قبل و بعد از فرایند ساب‌پاشی

پرداخت‌کاری با ذرات شیشه را شیشه‌پاشی (انگلیسی: Glass Blast) می‌گویند. شیشه‌پاشی یکی از روش‌های پرداخت‌کاری و تمیزکاری مکانیکی سطوح با استفاده از دانه‌های بسیار ریز شیشه است. در این فرایند با پاشش دانه‌های پرفشار شیشه به قطعه، سطح مورد نظر را می‌توان تمیز و یکدست کرد. پیشینه این فرایندها به سال ۱۸۷۰ میلادی، زمانی که بنیامین چو تیلغمان اولین فرایند پرداخت‌کاری با استفاده از پاشش ذرات پرفشار را طراحی‌کرد بازمی‌گردد.

اگر در این فرایند از ذرات شیشه سبک استفاده کنیم، سطحی نیمه براق بدست می‌آید، اما اگر از ذرات سنگین تر شیشه استفاده کنیم، سطحی مات بدست می‌آید. گلس‌بلاست استاندارد از فشار معمول ۸۰# استفاده می‌کند.

این فرایند بیشتر در موارد زیر به کار می‌رود:

    پرداخت نهایی استیل ضدزنگ
    پرداخت قطعات آلمینیومی پیش از اکسید شدن یا رنگ‌کردن
    تمیزکاری سطوح فلزات رنگی همچون مس، برنز و برنج
    به عنوان پرداخت اولیه پیش از گالوانیزاسیون در رنگ‌کاری نیکل کرم

با این که اندازه ذره‌های شیشه، سایزهای متنوعی در بازه ۴۰ تا ۳۲۵ مش را دربرمی‌گیرد، بعضی سایزها متداول‌ترند. سایزهای معمول ذرات شیشه شامل ۵۰–۷۰, ۶۰–۸۰, ۷۰–۱۰۰و ۱۲۰–۲۰۰ مش می‌باشد. سایز سریعترین دانه شیشه در این فرایند، ۶۰–۱۰۰ مش می‌باشد. انتخاب بهترین سایز دانه‌های شیشه، باتوجه به کیفیت سطح مد نظر و جنس قطعه مورد نظر تعیین می‌شود.

مزایای شیشه‌پاشی

روش پرداخت‌کاری با دانه‌های شیشه، در مقایسه با سایر روش‌های پرداخت سطوح همچون سندبلاست، از امنیت و ایمنی بالاتری برخوردار است، و مانند سند بلاست (روشهای دیگر ساب‌پاشی) که قوانین سخت گیرانه ایمنی برایش وضع می‌شود، مشکلات حاد تنفسی ایجاد نمی‌کند. هم‌چنین گلس‌بلاست در مقایسه با سند بلاست، سطح لطیف تر و یکنواخت‌تری ارائه‌می‌دهد، به طوری که در کاربردهای خاص مثل تمیز کاری کانی‌های معدنی، از سندبلاست به این دلیل که ممکن است به قطعه آسیب واردشود، استفاده نمی‌شود.مزیت دیگر این روش بازیافت‌پذیری نسبتاً بالای آن می‌باشد، به طوری که چندین‌بار قابلیت استفاده مجدد با حفظ عملکرد را دارد. به‌طور معمول میزان قابلیت استفاده از آن، قبل از نیاز به تعویض، ۴ الی ۶ سیکل می‌باشد. هم‌چنین این روش می‌تواند با استفاده از هر دو روش فشار و مکش روی قطعه اعمال‌شود، در نتیجه می‌تواند در هزینه صرفه‌جویی‌کند، چون که دستگاه‌های پاشنده ذرات که با فشار کارمی‌کنند، از آن‌ها که با مکش کارمی‌کنند، گران‌ترند.
معایب شیشه‌پاشی
به دلیل مقاومت کمی که شیشه نسبت به سایر مواد همچون انواع فولاد دارد، دوام نسبتاً زیادی در فرایند نمی‌آورد و هم‌چنین این روش سرعت بالایی هم ندارد. مقاومت شیشه حتی از سرباره ذغال سنگ نیز کمتر است که به‌ناچار فرایند را کندتر از سایر روش‌های مبتنی بر پاشش ذرات می‌کند. مورد دیگر اینست که این روش سطحی یکنواخت و لطیف ایجاد می‌کند و درنتیجه در مواردی که نیاز است که پوششی بر روی سطح اعمال‌شود، گزینه مناسبی نمی‌باشد؛ زیرا رنگ و سایر پوشش‌ها، چسبندگی بالاتری به سطح زمخت دارند. و در آخر، با این که این روش بازیافت‌پذیری نسبتاً خوبی دارد، در مقایسه با سایر روش‌ها هم‌چون شات‌بلاست با استفاده از فولاد، ضعیف‌تر عمل‌می‌کند، چون که فولاد مقاومت بسیاری دارد و بارها می‌تواند مورد استفاده مجدد قراربگیرد.

گلس بلاست

 

تصویر گلس بلاست | سندبلاست عسگری
گلس بلاست

 

 

 

 

 

 

 

 

مزایای شیشه‌پاشی

روش پرداخت‌کاری با دانه‌های شیشه، در مقایسه با سایر روش‌های پرداخت سطوح همچون سندبلاست، از امنیت و ایمنی بالاتری برخوردار است، و مانند سند بلاست (روشهای دیگر ساب‌پاشی) که قوانین سخت گیرانه ایمنی برایش وضع می‌شود، مشکلات حاد تنفسی ایجاد نمی‌کند.هم‌چنین گلس‌بلاست در مقایسه با سند بلاست، سطح لطیف تر و یکنواخت‌تری ارائه‌می‌دهد، به طوری که در کاربردهای خاص مثل تمیز کاری کانی‌های معدنی، از سندبلاست به این دلیل که ممکن است به قطعه آسیب واردشود، استفاده نمی‌شود. مزیت دیگر این روش بازیافت‌پذیری نسبتاً بالای آن می‌باشد، به طوری که چندین‌بار قابلیت استفاده مجدد با حفظ عملکرد را دارد. به‌طور معمول میزان قابلیت استفاده از آن، قبل از نیاز به تعویض، ۴ الی ۶ سیکل می‌باشد. هم‌چنین این روش می‌تواند با استفاده از هر دو روش فشار و مکش روی قطعه اعمال‌شود، در نتیجه می‌تواند در هزینه صرفه‌جویی‌کند، چون که دستگاه‌های پاشنده ذرات که با فشار کارمی‌کنند، از آن‌ها که با مکش کارمی‌کنند، گران‌ترند.
معایب شیشه‌پاشی
به دلیل مقاومت کمی که شیشه نسبت به سایر مواد همچون انواع فولاد دارد، دوام نسبتاً زیادی در فرایند نمی‌آورد و هم‌چنین این روش سرعت بالایی هم ندارد. مقاومت شیشه حتی از سرباره ذغال سنگ نیز کمتر است که به‌ناچار فرایند را کندتر از سایر روش‌های مبتنی بر پاشش ذرات می‌کند. مورد دیگر اینست که این روش سطحی یکنواخت و لطیف ایجاد می‌کند و درنتیجه در مواردی که نیاز است که پوششی بر روی سطح اعمال‌شود، گزینه مناسبی نمی‌باشد؛ زیرا رنگ و سایر پوشش‌ها، چسبندگی بالاتری به سطح زمخت دارند. و در آخر، با این که این روش بازیافت‌پذیری نسبتاً خوبی دارد، در مقایسه با سایر روش‌ها هم‌چون شات‌بلاست با استفاده از فولاد، ضعیف‌تر عمل‌می‌کند، چون که فولاد مقاومت بسیاری دارد و بارها می‌تواند مورد استفاده مجدد قراربگیرد.

منبع: href=”https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%B3%D8%A7%D8%A8%E2%80%8C%D9%BE%D8%A7%D8%B4%DB%8C#%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7%DB%8C_%D8%B4%DB%8C%D8%B4%D9%87%E2%80%8C%D9%BE%D8%A7%D8%B4%DB%8C”>ویکی پدیا

سندبلاست یا ساب‌پاشی

سندبلاست یا ساب‌پاشی نزدیک به صدسال است که به عنوان یکی از روش‌های ماشین‌کاری سایشی مورد استفاده قرار گرفته است. این فرایند، گزینه‌ای مناسب برای تمیزکاری و هموارکردن سطوح قطعات مختلف است. این روش برای اکثر مواد از قبیل قطعات فلزی، سنگی، بتنی، شیشه‌ای، چوبی و… کاربرد دارد ، بدین منظور میتوانید در مورد سندبلاست و کاربرد آن در رنگ آمیزی بیشتر بدانید .
منظور از تمیزکردن سطح، آماده کردن سطح بیرونی یک قطعه به منظور رنگ کردن آن است. در کارگاه‌ها به کمک تجهیزات کارگاه سندبلاست، سطح یک قطعه طی فرایندی خاص آماده رنگ شدن یا فرایند‌های دیگر می‌شود.

تصویر سندبلاست یا ساب‌پاشی | سندبلاست عسگری
سندبلاست یا ساب‌پاشی

در این روش، به کمک دستگاه‌های مخصوص مواد ساینده به سطح قطعات با سرعت بسیار زیاد برخورد می‌کند. این سرعت بالا، ناشی از فشار هوایی است که دستگاه به این مواد سایشی اعمال کرده و نوعی نیروی رانشی گریز از مرکز ایجاد می‌کند. به این ترتیب، با برخورد این ذرات به سطح قطعه، خراش‌ها، برامدگی ها، آثار ریخته گری و حتی آلودگی و کثیفی موجود روی سطح جسم از بین می‌رود. نهایتاَ قطعه مورد نظر شما پس از انجام فرایندهای لازم آماده رنگ آمیزی است. در ادامه می‌خواهیم شما را با تجهیزات کارگاه سندبلاست و روش کار آنها بیشتر آشنا کنیم.
سندبلاست پاشی
تجهیزات کارگاه شامل چه مواردی است؟

سندبلاست، فرآیندی است که در آن تخصص حرف اول را می‌زند به خصوص سند بلاست فلزات . طبیعتاً انجام یک کار تخصصی در این حجم و با این ویژگی‌ها نیازمند تجهیزات و دستگاه‌های حرفه‌ای و خاص می‌باشد. این تجهیزات علاوه بر بالا بردن کیفیت مراحل عملیات و سرعت بخشیدن به آن، امنیت لازم کارکنان در این کارگاه‌ها را نیز تامین می‌کند.
رنگ صنعتی چیست؟
بیشتر بخوانید
قدرت گرفته از افزونه نوشته‌های مرتبط هوشمند

  • مهم‌ترین تجهیزات کارگاه سندبلاست

1- دیگ یا مخازن سندبلاست: مخازن به عنوان یکی از تجهیزات ضروری و پایه در هر عملیات سندبلاست وجود دارند. مخزن یا دیگ محل ریختن و نگه‌داری مواد ساینده می‌باشد. بخش های اصلی دیگ‌ها در این چهار مورد خلاصه می‌شود :

    شیرهای ورودی و خروج از مخزن
    فشارسنج
    رطوبت گیر کمپرسور
    سوپاپ اطمینان

مخازن در انواع مدل‌ها و سایز های مختلف مثل (80 ، 320، 350 و … لیتری) قابل ساخت و سفارش می‌باشند.

2- دستگاه سندبلاست پرتابل: این ابزار جزو دستگاه‌هایی است که به‌ منظور تمیزکاری سطح ساخته ‌شده اند. ابعاد و اندازه سندبلاست پرتابل به اندازه و نوع مواد ساینده و همچنین نسبت حجم هوا بستگی داشته و براساس این موارد تنظیم می‌شوند. مزیت این دستگاه‌ها کارایی در هر دو روش سندبلاست تر و خشک می‌باشد.

دیگ سندبلاست

  • اتاقک داخلی چیست؟

اتاقک سندبلاست (Blast Room) محلی است که داخل آن عملیات ساب‌پاشی انجام می‌شود. این اتاق‌ها عایق بوده و فقط یک ورودی برای قرارگیری اپراتور یا دست‌های آن دارد. این اتاقک‌ها در ایران به 4 مدل تقسیم بندی می‌شوند (روم بلاست درجه 1، 2، 3 و 4). از مزیت‌های سندبلاست به این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

    کنترل گرد و غبارهایی تولید شده در حین عملیات
    اقتصادی بودن
    از آسیب به کارکنان و تجهیزات دیگر جلوگیری می‌شود
    امکان استفاده از انواع مواد ساینده و مصرف آنها در بهینه ترین حالت
    امکان انجام عملیات سندبلاست در هر شرایط آب و هوایی
    نظافت و تمیزکاری پس از کار بسیار راحت‌تر است.

در اتاقک سندبلاست، عملیات به سه روش دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک قابل انجام است. در روش اتوماتیک طبق اطلاعاتی که به دستگاه می‌دهیم فرآیند، خودکار انجام می‌شود ولی در دو روش دیگر حضور اپراتور در حین کار الزامی است.
ساینده سندبلاست

3- نازل‌ها : وظیفه هدایت و انتقال مواد ساینده به عهده نازل‌ سند بلاست است. این ابزار یکی از ضروری ترین تجهیزات کارگاه سندبلاست می‌باشد و بدون آن انجام عملیات غیرممکن است. نازل ها از یک لوله فلزی تشکیل شده‌ و به سر شیلنگ سندبلاست متصل می‌شوند. شیلنگ، مستقیما به مخزن نگه‌داری مواد ساینده راه دارد. سپس با شروع کار، فشار هوای ایجاد شده توسط کمپرسور، مواد ساینده را با سرعت زیاد وارد نازل کرده تا بر روی سطح مورد نظر پاشیده شوند.

نازل‌ها به دلیل فشار هوای زیادی که کمپرسورها برای خروج مواد ایجاد می‌کنند، نیازمند کیفیت و مقاومت بالا در برابر فشار هستند. در هر عملیات ممکن است نوع مواد ساینده و جنس سطح متفاوت باشد، بنابراین این عامل باعث شکل‌گیری مدل‌های مختلفی از نازل‌ها با جنس‌ و قطر لوله متفاوت شده‌است. در این بخش به معرفی متداول ترین نازل‌ها می‌پردازیم.

    نازل تنگستن کارباید با پوشش آلومینیوم (طول بلند)

دارای لوله با طول بلند، مناسب جهت سندبلاست با سرعت بالا.

    نازل تنگستن کاربید (با پوشش پلی اورتان)

دوام و استحکام بالا، امکان پاشش ذرات با حداکثر سرعت.

    نازل تنگستن کارباید با پوشش آلومینیوم (طول متوسط)

پرکاربردترین، سرعت نسبتا بالا.

این سه مورد جزو معروف‌ترین مدل‌ها می‌باشند. نمونه‌های دیگری مثل نازل ایربلاست سیکون، دبل وینچوری، سیکراکو، کناره زن و … وجود دارد.

4- کمپرسور: عملیات سندبلاست به کمک هوای فشرده شده انجام می‌شود. کمپرسورها با ایجاد این فشردگی زیاد نیروی محرکه لازم برای انجام فرآیند را تامین می‌کند. کمپرسور ها باید هوا را به طور دائم و منظم فشرده کنند. این مقدار فشار بر اساس نوع ساینده‌ای که به کار میرود تعیین می‌شود.

5- تجهیزات ایمنی کارگاه : رعایت اصول ایمنی فردی و کارگاهی در هر محیط و فضای کاری از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. در کارگاه‌های سندبلایت تجهیزاتی به منظور افزایش ایمنی نیروی انسانی و حفظ سلامت آنها حین کار قرار دارد. برای جلوگیری از بروز هرگونه خسارت مالی و جانی توجه به این نکات امری ضروری است :

1-کلاه ایمنی (با شلنگ ورودی هوا) به همراه شنل کلاه

2-استفاده ماسک و دستکش مخصوص با کیفیت مناسب

3-لباس مخصوص عملیات سندبلاست که قابلیت ضد خوردگی و سایش داشته و از بدن کارکنان هنگام کار محافظت می‌کند.