سندبلاست چیست؟

سندبلاست (Sandblasting یا ساب‌پاشی) روش پردازش سطحی است که با پاشش ذرات ساینده تحت فشار بالا بر روی سطح کار، آلودگی‌ها، رنگ قدیمی، زنگ‌زدگی، اکسید، رسوبات و پوشش‌های ناخواسته را حذف می‌کند. هدف، تمیز کردن سطح و آماده‌سازی آن برای عملیات بعدی مانند رنگ‌آمیزی، روکش‌دهی، فیبرگلاس، جوشکاری و غیره است.

کلمه «سندبلاست» از دو واژه انگلیسی Sand (شن یا ذرات ساینده) و Blast (پرتاب شدید) گرفته شده است.

انواع روش‌های سندبلاست

بسته به شرایط کاری، نوع سطح و هدف، روش‌های مختلفی از سندبلاست به کار گرفته می‌شود:

روش	توضیح	مزایا / محدودیت‌ها
سندبلاست خشک (Dry Blasting / Conventional Sandblasting)	ذرات ساینده خشک با هوای فشرده پاشیده می‌شوند	کارآیی بالا، سرعت زیاد، اما گردوخاک زیاد
سندبلاست تر (Wet Blasting / Slurry Blasting)	ذرات ساینده همراه آب یا مایع پاشیده می‌شوند	گرد و غبار کمتر، خنک‌کنندگی سطحی، مناسب سطوح حساس
سندبلاست با گاز (Abrasive Blasting with gas)	ذرات به همراه گاز خاص (به‌جای هوا) پاشیده می‌شوند	کاربرد خاص در محیط‌های کنترل‌شده
سندبلاست با ذرات ویژه (مثل شیشه، گارنت، آلومینا، مسباره)	ذرات متفاوت با سختی و دانه‌بندی متفاوت برای نیازهای مختلف	انتخاب ذره مناسب برای کاربرد دقیق‌تر
سندبلاست خودکار و رباتیک	دستگاه‌های اتوماتیک یا رباتیک ذرات را بر سطح هدایت می‌کنند	دقت بالا، سرعت کنترل‌شده، مناسب تولید انبوه

کاربردها و صنایع استفاده‌کننده

سندبلاست در بسیار از صنایع و پروسه‌ها کاربرد دارد، از جمله:

آماده‌سازی سطوح فلزی قبل از رنگ‌آمیزی، پوشش‌دهی و آب‌کاری
حذف زنگ‌زدگی، اکسید، رنگ قدیمی
تمیزکاری سازه‌های فلزی، پل‌ها، مخازن، لوله‌ها
بازسازی قطعات صنعتی، قالب‌ها، قطعات ریخته‌گری
تمیزکاری سنگ، نما، بتن، جداول، فونداسیون
آماده‌سازی سطوح چوبی یا قطعات چوب برای رنگ یا لاک
حکاکی سطحی و تزئینی روی شیشه، فلز یا سنگ
هنری و دکوراتیو (مانند شیشه سندبلاست، پترن‌های سطحی)

مزایا و معایب سندبلاست

✅ مزایا

پاک‌سازی کامل و عمیق: قادر به حذف کامل رنگ، زنگ و رسوبات است
افزایش چسبندگی پوشش‌ها: سطحی تمیز با زبری کنترل‌شده ایجاد می‌کند
افزایش عمر و دوام سطح: باعث بهتر بودن عملکرد پوشش بعدی می‌شود
سریع و مؤثر: در مقایسه با روش‌های شیمیایی یا دستی، سرعت بالاتری دارد
قابلیت تنظیم دقیق: فشار، نوع ذره و زاویه پاشش قابل کنترل است

⛔ معایب و ریسک‌ها

تولید گرد و غبار زیاد که می‌تواند برای محیط و نیروی کار مضر باشد
امکان آسیب به سطح حساس در صورت فشار یا ذره اشتباه
مصرف انرژی و مواد ساینده
نیاز به تجهیزات ایمنی کامل (ماسک، کلاه، لباس محافظ)
در محیط‌های شهری یا فضای باز ممکن است محدودیت‌های زیست‌محیطی وجود داشته باشد

نکات مهم اجرای کیفیت بالا در سندبلاست

برای اینکه نتیجه نهایی عالی و بدون اشکال باشد، نکات زیر را رعایت کن:

انتخاب ذره مناسب

سختی، اندازه ذره و جنس آن باید متناسب با سطح کار باشد (مثلاً گارنت، آلومینا، شیشه).
تنظیم فشار مناسب

فشار خیلی زیاد می‌تواند سطح را آسیب بزند، فشار کم ممکن است به حذف کامل نرسد.
فاصله و زاویه نازل

فاصله زیاد نازل تا سطح کیفیت کار را کاهش می‌دهد؛ زاویه مناسب هم اهمیت دارد.
آماده‌سازی و پیش‌آماده‌سازی

پاک کردن چربی، روغن یا آلودگی‌های بزرگ پیش از سندبلاست باعث بهبود عملکرد می‌شود.
سیستم جمع‌آوری گرد و غبار

استفاده از فیلترها و دستگاه مکنده گرد و غبار برای حفظ سلامت محیط ضروری است.
باورسی کیفیت (QC / IQuality Control)

بررسی سطح پس از سندبلاست با ابزارهایی مثل میکرومتر عمق زبری و دستگاه تست چسبندگی.
پوشش‌دهی سریع پس از سندبلاست

سطح را باید سریعاً بعد از تمیزکاری پوشش داد تا از اکسید مجدد جلوگیری شود.

چگونه پیمانکار سندبلاست خوب انتخاب کنیم؟

برای اینکه از کیفیت کار مطمئن باشی، به موارد زیر توجه کن:

تجربه و نمونه کار واقعی
تجهیزات به‌روز
رعایت استانداردهای زیست‌محیطی و ایمنی
امکان ارائه تضمین کیفیت
توان انجام پروژه در زمان مقرر
مشاوره فنی پیش از اجرای پروژه

سوالات متداول درباره سندبلاست

1. سندبلاست برای چه سطوحی مناسب است؟

سندبلاست برای فلزات، بتن، سنگ، چوب، شیشه و بسیاری دیگر کاربرد دارد.

2. آیا سندبلاست باعث خوردگی یا ضعف سطح می‌شود؟

اگر فشار یا ذره نامناسب انتخاب شوند، بله ممکن است. ولی در شرایط کنترل‌شده، نه.

3. گرد و غبار ناشی از سندبلاست چقدر خطرناک است؟

ممکن است ذرات معلق و مواد ساینده برای تنفس مضر باشند؛ باید تجهیزات حفاظتی کامل استفاده شود.

4. آیا بعد از سندبلاست باید سطح رنگ شود؟

بله، بهتر است سطح را بلافاصله پوشش دهی یا رنگ‌آمیزی کرد تا از اکسید شدن مجدد جلوگیری شود.

5. تفاوت سندبلاست و شات بلاست چیست؟

در شات بلاست از ذرات فلزی (توپ‌های فلزی) استفاده می‌شود، در حالی که در سندبلاست ذرات ساینده معمولی مانند شن به کار می‌روند.

می‌خوای سطح فلز یا سازه‌ات بدون رنگ، زنگ یا آلودگی باشه؟ با سندبلاست عسگری بگیر برای اجرای سندبلاست با تجهیزات پیشرفته

href="https://sa-paint.ir/%D8%AA%D9%85%D8%A7%D8%B3-%D8%A8%D8%A7-%D9%85%D8%A7" target="_blank">جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان و عقد قرارداد با ما تماس بگیرید.

مطالب مرتبط :

سندبلاست چیست؟
سند بلاست و رنگ آمیزی ساپورت استراکچر
سند بلاست سوله و رنگ‌آمیزی آن با رنگ رزین آلکیدی
سند بلاست خودرو و رنگ‌ آمیزی با رنگ اکریلیک پلی اورتان چیست؟
رنگ اپوکسی گلس فلیک چیست؟

کلمات کلیدی : href=”https://sa-paint.ir/” target=”_blank”>سندبلاست چیست ، کارایی سندبلاست ، رنگ کاری صنعتی ، خدمات سندبلاست و رنگ ، سندبلاست و رنگ در کرج ، انواع پروژه های سندبلاست ، سندبلاست خط لوله آب ، سندبلاست خط لوله گاز ، سندبلاست مخازن اسید.

عملیات سندبلاست خشک

عملیات ساپ پاشی که توسط کمپرس هوا بر روی سطوح مختلف کشیده می شود سندبلاست خشک می گویند. از مهم‌ترین این فرآیندها رنگ‌آمیزی صنعتی به روی سطوح مختلف از جمله لوله‌های فلزی، سطوح چوبی، آهنی، شیشه‌ای و غیره است. برای آنکه رنگ‌آمیزی به روی این سطوح بتواند به نحو احسنت انجام گیرد، باید اصول و قواعدی تحت این عنوان رعایت شود. شاید برای شما سوال پیش آید که منظور از انجام سند بلاست چیست. با ما همراه باشید تا در این مقاله درباره سندبلاست خشک و جزئیات آن صحبت کنیم.

وظیفه دستگاه سندبلاست خشک

سندبلاست خشک چیست و کاربرد آن:

سندبلاست خشک یکی از انواع سندبلاست است که در صنعت خدمات متنوعی دارد. سندبلاست خشک به پرتاب اجرام ساینده شده با سرعت بالا روی سطوح گفته می شود. انواع سطوح مختلف فلزی، چوبی، شیشه‌ای، آهنی و غیره، با گذشت زمان و تحت شرایط مختلف آب و هوایی نمی‌توانند مانند روز اول صاف، بدون گرد و غبار و آلودگی باقی بمانند. پس اگر نیاز باشد که آن‌ها را برای انجام کارهای صنعتی مهم رنگ‌آمیزی کرد، با وجود این شرایط نمی‌توان به نتیجه مطلوبی رسید. به این ترتیب، باید این سطوح سخت را تحت یک عملیات مهم به نام سند بلاست خشک مانند روز اول تبدیل کرد. این عملیات شاید با توجه به نامی که برای آن برگزیده شده، اندکی برای شما نامفهوم باشد. پس بهتر است بدانیم که اصلا سند بلاست چیست و چه کاربردی دارد.

در واقع از این روش کاربردی، برای پاکسازی هر گونه آلودگی، گرد و غبار، زنگ زدگی و رنگ‌های از بین رفته سطوح و قطعات مختلف در ماشین‌آلات و ابزارآلات ساختمانی به کار برده می‌شود. همچنین از روش سند بلاست خشک برای مسطح کردن و هموار کردن سطح ناموزون استفاده می‌شود.

یکی از وظایف سندبلاست خشک پاکسازی است. که بدون نم و رطوبت و تنها به وسیله ساب و سیلیس انجام ‌شود. انجام این خدمات با استفاده از دستگاه‌های کمپرسور بسیار قوی هوا انجام می شود. تا بتوان عملیات پاکسازی را به بهترین روش انجام داد. و با خطا و مشکل مواجه نشود. اگر نام ساب‌ پاشی نیز به گوشتان خورد تعجب نکنید، زیرا نام دیگر عملیات سند بلاست، ساب‌ پاشی است، که به معنای همان لایه‌برداری رنگ و زنگ اطلاق می‌شود. از دیگر کاربرد سندبلاست خشک استفاده در نماشویی است در این مرحله از سیلیس های ریز تری استفاده می کنند تا آسیبی به نما نرسد، برای سندبلاست خشک روی نما باعث از بین رفتن جرم و آلودگی نما می شود. بعد از نماشویی با سندبلاست خشک جرمهایی که در لایه های نما نفوذ کرده است را می توان به راحتی تمیز کرد.
سطوحی که سندبلاست خشک روی آنها انجام می شود

        سطوح سوله ها و سازه های مختلف
        سطوح شیشه ای با ابعاد مختلف
        اتاق و بدنه خودروها در ابعاد مختلف
        سطوح داخلی و خارجی مخزنها
        سطوح سنگ, بتن و آجر
        برای قطعات صنعتی و ریخته گری
        انواع فلزات و قطعات تراش خورده

موارد استفاده سندبلاست خشک:

در رنگ آمیزی صنعتی:از آنجایی که قبل از رنگ آمیزی سطوح باید کاملا پاک و هموار شود بهترین روش سندبلاست خشک است.چرا که مواد اضافی و چربی و رنگ های قبلی پاک صیقلی می گردد و کیفیت و ماندگاری رنگ را بسیار افزایش می دهد .در صنعت قطعه سازی: در این صنعت ، سندبلاست خشک بسیار کاربرد دارد زیرا با تولید قطعات سطوح این نوع قطعها غیر صیقلی بوده و ناهموار و اضافه هایی بر روی سطح نمایان است برای همواره سازی و جلوگیری از شکستگی قطعه در استهلاک سطح آن را با ساب پاشی هموار می کنند .

در مخازن و سندبلاست مخزن

سند بلاست خشک نما:این نوع پاک سازی، با استفاده ازسیلیس های ریزتری صورت می گیرد زیرا استفاده از ساب های درشت می توانید نما را سوراخ کند و جلوه بدی را به نما ببخشد.

. استفاده از سندبلاست خشک در آثار باستانی:با توجه به این که بناهای موجود در آثار باستانی مدت طولانی از ساخت ان گذشته و دچار تغییر رنگ در اثر رطوبت، نشستن گردو غبار، بنا بسیار حساس است با استفاده از سندبلاست خشک این مشکل برطرف می شود.

اقدامات لازم در رنگ آمیزی صنعتی

ابزارهای مورد نیاز سندبلاست خشک:

دستگاه فشار باد یا کمپرسورها، وظیفه کمپرسور هدایت فشار هوا به سمت مواد ساینده است، هرچه فشار کمپرسور بیشتر باشد در سندبلاست کارا تر است.

انواع رنگ و پوستر و نوشته‌ها

انواع مواد چسبنده به روی سطوح

انواع رزین‌ها

انواع پلی فرم

قیر و آسفالت چسبیده به روی ماشین‌آلات صنعتی

انواع مختلف لاک‌های صنعتی

اورتان

انواع رنگ و اکسیدگی های که بسیار سطحی است.

نازل سندبلاست

مواد ساینده

دیگ سندبلاست

شلنگ های باد

کوبیلینگها و هلدرها

وظیفه کمپرسور هوا

مواد مورد نیاز برای سندبلاست خشک:
• سیلیس: مهمتریم ماده در سندبلاست خشک می باشد
• ماسه: برای پا شش به سطوح سخت استفاده می شود.
• ساچمه:نام دیگر ان شات بلاست است ، که برای عوامل گوناگونی در سندبلاست استفاده می شود.
• خرده شیشه: برای پا شش به سطوح ضعیف تر استفاده می شوند.

نحوه اجرای سندبلاست خشک:

ابتدا کمپرسور را روشن می کنیم،سپس مواد ساینده را داخل دیگ سندبلاست قرار می دهیم .و شلنگها را با کوبلینگ و اتصالات دیگر به کمپرسور اتصال می دهیم.و کمپرسور را زیر بارگذاشته و بار را تنظیم می نماییم.و برای شروع کار باید خروجی دیگ را باز کنیم.

دستگاه سندبلاست خشک:
دستگاه های مقاوم و قدرتمند سیلیس پاشی هستند در این دستگاهها فشار هوای بسیار بالا باعث پرتاب دانه های سیلیس روی سطوح مختلف شده و آلاینده هارا پاک می کند.

سند بلاست یخ خشک چیست:
یکی از فرآیندهای سندبلاست که امروزه در صنایع مختلف جایگاه بسیار مهم و ویژه‌ای به دست آورده، سند بلاستی است که بر پایه تصعید یخ خشک انجام می‌گیرد. این نوع عملیات به صورت باورنکردنی باعث از بین بردن تمام آلودگی‌های سطوح می‌شود. از جمله مهم‌ترین کاربردهای این نوع عملکرد، در صنایع ماشین‌آلات است. شاید تصور کنید که چگونه یخ خشک می‌تواند باعث از بین بردن این آلودگی شود. ما را دنبال کنید تا با این فرآیند هیجان‌انگیز آشنا شوید

نحوه اجرا و کاربرد سند بلاست به روش یخ خشک:
از آنجایی که یخ خشک از سختی زیادی برخوردار است، در لحظه برخوردار با سطح به دلیل انرژی جنبشی ایجاد شده، در دمای 79 درجه باعث از بین رفتن سطح آلوده در کسری از ثانیه می‌شود. این کاهش دما باعث انقباض و سست شدن آلودگی سطوح می‌شود. در نتیجه آلودگی و جرم را بدون هیچ آسیبی از روی سطح برمی‌دارد. استفاده از این نوع سند بلاست خشک در فعالیت‌های گوناگونی کاربرد دارد که شامل موارد ذکر شده در زیر است:

انواع رنگ و پوستر و نوشته‌ها

انواع مواد چسبنده به روی سطوح

انواع رزین‌ها

انواع پلی فوم

قیر و آسفالت چسبیده به روی ماشین‌آلات صنعتی

انواع مختلف لاک‌های صنعتی

اورتان

انواع رنگ و اکسیدگی‌هایی که بسیار سطحی است.

نحوه اجرای سند بلاست خشک به روش تصعید یخ خشک، به این صورت است که با برخورد کردن یخ خشک به روی سطوح، آلودگی‌ها در لحظه برخورد از فاز جامد به فاز مایع تبدیل شده و به صورت ناگهانی از بین می‌روند. به همین دلیل این روش از محبوبیت زیادی در صنایع مختلف برخوردار است.

نکات ایمنی در استفاده از سندبلاست خشک

• در هنگام کار با این دستگاه هیچ وقت نازل را به سمت کسی نگیرید.
• اجرای این روش ، گرد و غبار بسیاری دارد. و نیز امکان برگشت ذرات از روی سطح کار بالاست.
• استفاده از کفش ،لباس ، دستکش و ماسک مخصوص و گوشی الزامی است.
• محدوده عملیات حتما می بایست حصار کشی گردند.
• اساس این روش با هوای پر فشار (بین 7 الی 10 بار )کار می کند اتصالات و شیلنگها مرتبا باید بازدید شوند.
• در فضاهای بسته یا محصور از تجهیزات تهویه انفرادی استفاده گردد.
• به دلیل ایجاد صدای زیاد گوشی صدا گیر الزامی است.
• قبل شروع کار اتصالات و شلنگها بررسی شود.
• قبل از شروع هر پروژه با مسئول ایمنی پروژه هماهنگی صورت بگیرد.
• دستور کار ایمنی نهایی همان است که مسئول HSE ابلاغ می کند.

وت بلاست چیست؟

علاوه بر سندبلاست از روش های دیگری از جمله وت بلاست، شات بلاست، ویل بلاست و … هم استفاده می کنند. همه ی این روش ها تجهیزات، وسایل و شرایط خاص خود را دارند.

در وت بلاست ترکیب آب و ذرات ساینده با فشار زیادی بر روی سطح مورد نظر پاشیده می شود. این روش به سندبلاست بدون گرد و غبار نیز معروف است. حضور آب باعث کاهش چسبندگی ذرات ساینده به سطح مورد نظر و همچنین با روش وت بلاست شکست سطحی ناشی از برخورد مواد ساینده به حداقل می رسد.

مجموعه سندبلاست عسگری با کادر فنی و با تجربه و سابقه چندین سال در امور رنگ کاری و سندبلاست آمادگی خود را جهت عقد قرارداد با ارگان های دولتی وخصوصی اعلام میدارد.

href="https://sa-paint.ir/%D8%AA%D9%85%D8%A7%D8%B3-%D8%A8%D8%A7-%D9%85%D8%A7" target="_blank" title="جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.">جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مطالب مرتبط :

دلیل استفاده از سندبلاست

سندبلاست ماشین

تاریخچه سندبلاست

سندبلاست چیست؟

پروژه های انجام شده در سال 99-98

کلمات کلیدی : وت بلاست ، سندبلاست ، سند بلاست عسگری ، پیمانکاری سند بلاست ، قیمت سند بلاست ، سندبلاست ارزان قیمت ، سندبلاست ماشین ، سند بلاست در محل ، سندبلاست در کرج ، سندبلاست فلزات.

سندبلاست ورق گالوانیزه

روش های از بین بردن زنگ زدگی ورق گالوانیزه

برای زنگ زدایی ورق های گالوانیزه، روش های بسیار مختلفی وجود دارد که متناسب با نوع و ضخامت آن، بودجه و شرایط محیطی انتخاب می شوند.

زنگ زدایی با سند بلاست

سندبلاست روشی شیمیایی است که به منظور تمیزکاری و زنگ زدایی سطوح فلزی به خصوص ورق های گالوانیزه استفاده می شود. اعمال این روش شامل پنج مرحله است که باید به ترتیب و دقیق انجام شوند.

1.آماده سازی ورق

ابتدا ورق ها را برای مرحله پاکسازی آماده می کنیم. در این مرحله هرگونه آلودگی مانند گرد و غبار و چربی را از سطح ورق پاک کرده و با مقداری آب و محلول شوینده آن را تمیز می کنیم.

2.آماده سازی و اعمال ماده سند پلاست

مواد و ترکیباتی که در این روش مورد استفاده قرار می گیرند معمولا ذرات بسیار ریز معدنی مانند شن، ریزسنگ و… هستند. انتخاب این مواد به شدت زنگ زدگی ورق و نوع دستگاه بستگی دارد.

3.استفاده از تجهیزات بلاست

نحوه استفاده و کار کردن با تجهیزات بلاست مانند دستگاه ها، مخزن فشار، شلنگ و سایر ابزارها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این مرحله مواد اولیه (شن، ریز سنگ و…) توسط جریان هوا یا فشار گاز از سمت دستگاه به سوی سطح ورق پاشیده می شوند. این فشار زیاد موجب کنده شدن لایه های زنگ زده و ذرات ناخالص از سطح ورق می شود.

4. شستشو و پاکسازی

پس از اتمام مراحل قبل، سطح ورق به دقت با آب شستشو داده می شود. در نهایت توسط دستگاه خشک کننده، تهویه یا هوا گرما به طور کامل خشک می شود.

5. اعمال پوشش های محافظ

پس از اتمام مراحل گفته شده و زنگ زدایی، می توان از پوشش های محافظتی مانند انواع رنگ، رزین و آنتی کرود استفاده کرد.

زنگ زدایی با شات بلاست

شات بلاست شباهت بسیار زیادی به سند بلاست دارد، با این تفاوت که به جای ذرات شن و ماسه از ساچمه های فلزی استفاده می شود؛ به همین دلیل شدت تمیزکاری آن بیشتر است.

شات بلاست روشی است که برای زنگ زدایی ورق گالوانیزه ضخیم استفاده می شود و در ورق های نازک تر موجب تخریب فلز زیرین خواهد شد.

زنگ زدایی با واترجت

واترجت روش بسیار کاربردی دیگری است که به کمک فشار آب بسیار قوی، باعث زنگ زدایی ورق های گالوانیزه می شود. از آن جایی که رطوبت و آب، دو عامل اصلی زنگ زدگی در فلزات هستند، ممکن است برای برخی عجیب باشد که آب چگونه موجب زنگ زدایی خواهد شد!

در واقع این روش به کمک فشار آب بسیار قوی و ذرات ریز معدنی طی مراحل زیر، به زنگ زدایی ورق های فولادی می پردازد.

1. آماده سازی ورق

این مرحله دقیقا شبیه روش سند بلاست بوده و به پاکسازی سطوح ورق از آلودگی و گرد و غبار و رنگ می پردازد.

2. انتخاب و اعمال واترجت مناسب

واترجت به کمک فشار آب قوی و تحت فشار کار می کند. نوع دیگری از این دستگاه وجود دارد که علاوه بر آب، ذرات ریز معدنی دیگری نیز دارد که مسلما قدرت و فشار آن بیشتر است.

3.شستشو و پاکسازی

پس از اعمال واتر جت مناسب، ورق ‌های گالوانیزه به دقت شستشو داده می شوند تا از ریزدانه ‌ها و ذرات جدا شده کاملاً خارج شود.

4.خشک کردن

پس از شستشو و پاکسازی عمیق ورق، توسط دستگاه های خشک کننده مانند هوا گرما و تهویه مصنوعی خشک می شوند.

5. اعمال پوشش محافظ

پس از تمیزکاری و زنگ ‌زدایی، می‌ توان از پوشش ‌های محافظتی مانند انواع رنگ ، رزین یا پوشش‌ های آنتی‌کرود استفاده کرد تا از زنگ ‌زدگی های آینده جلوگیری شود.

قیمت سندبلاست

قیمت سندبلاست بسته به مواد و تجهیزاتی که از آنها استفاده می‌کنیم متفاوت خواهد بود چراکه هرکدام از مواد و تجهیزات بسته به کیفیت محصول قیمت‌های مختلفی خواهند داشت .

تجهیزاتی که در سندبلاست استفاده می‌شوند

دیگ سندبلاست
کمپرسور هوا
نازل سندبلاست

اهمیت استفاده از سندبلاست

شاید اگر سندبلاست ابداع نمی‌شد استفاده از بسیاری از مواد گران که مورد نیاز هستند غیرممکن می‌شد. چرا که استفاده از هر روش دیگری به جز سندبلاست برای صیقل دادن مواد و آماده کردن آنها برای استفاده باعث می‌شد آن فرآیند، فرایندی مقرون به صرفه نباشد و مدت زمانی که برای انجام آن لازم است بسیار طولانی شود در حالیکه سندبلاست روشی باصرفه، کارآمد و پربازده می‌باشد.

گروه href=”https://sa-paint.ir/” target=”_blank”>پیمانکاری سندبلاست عسگری آمادگی خود را جهت عقد قرارداد با ارگان های دولتی و خصوصی اعلام میدارد.

href="https://sa-paint.ir/%D8%AA%D9%85%D8%A7%D8%B3-%D8%A8%D8%A7-%D9%85%D8%A7" target="_blank">جهت دریافت راهنمایی بیشتر در این مورد بهتر است با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

مطالب مرتبط :

خدمات سندبلاست در محل

سندبلاست در چه فرآیندهایی کاربرد دارد؟

شات بلاست چیست؟

وت بلاست چیست؟

دلیل استفاده از سندبلاست

کلمات کلیدی : href=”https://sa-paint.ir/” target=”_blank”>قیمت سندبلاست ، خدمات سندبلاست در محل ، هزینه های سندبلاست ، پیمانکاری سندبلاست در کرج ، سند بلاست در کرج ، خدمات سند بلاست در کرج ، محاسبه سندبلاست ، سندبلاست ارزان قیمت.

ساچمه‌پاشی یا شات‌بلاست

به معنی پرتاب ساچمه فولادی است. دو نوع دستگاه ساچمه‌زن با سامانه‌های پاشش ساینده وجود دارد:

۱- هوازنی (ایربلاست)، ۲-دستگاه‌های ساچمه‌زنی توربینی

۱- هوازنی:

در این دستگاه‌ها ساچمه‌های فولادی به وسیلهٔ نیروی هوای فشرده شتاب گرفته و بر روی سطوح مورد نظر پاشیده می‌شوند. دستگاه‌های فوق بیشتر برای انجام عملیات پاشش و تمیزکاری بر روی قطعات خاص یا موضع خاصی از یک قطعه یا انجام عملیات خاص پاشش کنترل شده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۲-دستگاه‌های ساچمه‌زنی توربینی:

در این دستگاه‌ها دیگر خبری از هوای فشرده و مزایا و معایب آن نیست و سیستم پرتاب‌کننده ساینده یک فلکه دوار است که با سرعت حول یک محور می‌چرخد. ساچمه‌های فولادی از دریچه مخصوصی تحت زاویه و دبی معین وارد این فلکه می‌شوند و بر روی سطح مورد نظر پرتاب می‌شوند. دستگاه‌های فوق بیشتر برای انجام عملیات تمیزکاری و آماده‌سازی سطوح در تعداد و سطوح بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شات بلاست به معنی مورد حمله قرار دادن سطحی از یک ماده به وسیلهٔ پرتاب ساچمه است. هنگامی که عمل شات بلاست انجام می‌شود مقداری از سطح بیرونی ماده مورد نظر برداشته می‌شود و به اصطلاح شات می‌شود. عمل شات بلاست تقریباً در تمامی صنایعی که با فولاد سرو کار دارند از جمله هوا فضا، اتوموبیل سازی، عمران، کشتی سازی، ریل‌سازی و خیلی دیگر استفاده می‌شود.

ساچمه‌ای که برای عملیات شات بلاست مورد استفاده قرار می‌گیرد از جنس‌های مختلفی می‌تواند باشد. از جملهٔ شن، ساچمه‌های فولادی کروی کوچک به قطرهای گوناگون، گرانول سیلیکون کاربید و …. وسیله‌ای که برای پاشش ساچمه یا همان عمل شات بلاست مورد استفاده قرار می‌گیرد هم می‌تواند مانند یک تفنگ باشد که شخص آن را در دست می‌گیرد و اقدام به عمل شات بلاست می‌کند و هم می‌تواند به صورت دستگاهی باشد که با قرار دادن قطعه مورد نظر در آن دستگاه به کمک توربین اقدام به پاشش ساچمه یا همان شات بلاست می‌شود.

به‌طور خلاصه این کار باعث برطرف کردن عیب‌های سطحی از جمله زنگ زدگی و رنگ‌های باقی‌مانده روی قطعه می‌شود. همچنین یکی از موارد عمدهٔ استفادهٔ شات بلاست بر طرف کردن سطح ناهموار قطعه‌های ریخته‌گری شده‌است. در نتیجه قطعه شات بلاست شده آماده انجام کارهای بعدی از جمله رنگ کاری، آبدهی یا تراشکاری می‌شود. به‌طور هم‌زمان شات بلاست باعث بر طرف کردن عیوب سطحی از جمله خوردگی و ریز ترک می‌شود و با بر جای گذاشتن تنش پسماند روی سطح قطعه باعث افزایش عمر قطعه می‌شود.

تفاوت href=”https://sa-paint.ir”> سندبلاست و شات بلاست

به این صورت می‌باشد که در روش سندبلاست به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند.

در این تکنیک (شات بلاست) ساچمه‌های فولادی (کروی و شکسته) یا شات و گریت فولادی با استفاده از هوای فشرده یا توربین، شتاب گرفته و بر روی سطوح قطعات عموماً فلزی پرتاب می‌شوند.

برخورد مداوم ساچمه‌های فولادی در این تکنیک اجرای عملیات زنگ زدایی، ماسه زدایی از قطعات ریخته‌گری، رنگ برداری، پوسته زدایی از قطعات فورج، شات پینینگ و تنش زدایی از قطعات صنعتی را میسر می‌سازد.

عمده‌ترین سیستم پاشش در تکنیک شات بلاست توربین گریز از مرکز پاشنده یا wheel blaster می‌باشد که در کلاس کاری صنعتی، صرفه جویی در هزینه‌های بلاستینگ را برای کاربران خود فراهم می‌کند.

منبع: ویکی پدیا

مسباره و کاربرد آن در سندبلاست

مسباره، ماده معدنی دارای سختی بالا که در صنعت سندبلاست جهت آماده سازی و تمیز کاری سطوح استفاده می شود. در زمان جداسازی آهن از کوره ذوب آهن مسباره؛ را از ناخالصی های سنگ آهن جداسازی می کنند. در هنگام ذوب در کارخانه، ناخالصی مسباره روی فلز مذاب شناور می شود و گرانول زاویه به وجود می آید. این مواد یا به عنوان زباله دفع می شود یا این که به عنوان ساینده مانند گارنت مورد استفاده قرار می گیرد.

پودر مس (مسباره) ترکیبی از سیلیکات و اکسید های فلزی است که بعد از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ماند. این مواد به صورت جامد در صنعت های سندبلاست و شات بلاست برای تمیز کاری و رنگ آمیزی سطوح مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرد مسباره چیست؟

با استفاده از تجهیزات بلاستینگ فشار قوی، مسباره مناسب ترین ماده از نظر کیفیت و قیمت برای از بین بردن زنگ، رسوبات و آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی است که در صنایع کشتی سازی، ساخت پل ، صنعت فولاد سازی و … بکار می رود.

    پالایشگاهها
    سکوهای نفتی
    پتروشیمی
    صنایع دریایی و کشتی سازی
    خطوط لوله
    نیروگاهها
    صنایع سیمان
    صنایع قطعه سازی

دلایل انتخاب مسباره به جای ماسه سیلیس:

نظر به اینکه استفاده از ماسه سیلیس به عنوان ساینده ای که عمومیت بیشتری نسبت به سایر ساینده ها در کشورمان داراست ارزیابی این محصول با ماسه سیلیس به صورت ذیل مطرح میگردد. با توجه به تقسیم بندی ساینده های سرباره ای در استاندارد SSPC-AB1 مسباره با داشتن حداقل سلیکای آزاد (سیلیس متبلور) زیر 1%، در دسته Aقرار دارد ، که هیچگونه آلودگی زیست محیطی را بوجود نمی آورد.

در حالی که درصد سیلیس آزاد در ماسه سیلیس با توجه به درجه خلوص آن به بالای ۹۰% میرسد که غبار حاصل از آن طی عمل بلاستینگ عامل دو بیماری خطرناک سیلیکوسیس و سرطان ریه میگردد .

حداقل میزان سختی سرباره مس(مس باره) مبنی به استاندارد (ISO-11127-4 ) هفت موس میباشد که به روش اسلاید شیشه ای اندازه گیری میشود و در مقایسه با ماسه سیلیس به مراتب دارای سختی بالاتری است. که در نتیجه برخورد این ساینده با سطوح، پاکسازی هرگونه جرم و زنگ،اکسیدهای نوردی، و پوششهای قدیمی با ضخامتهای بالا به راحتی انجام پذیر میباشد و آماده سازی سطح با فراهم شدن بیشترین چسبندگی میان سطح و پوشش به بهترین نحو ممکن فراهم میگردد.

بالا بودن چگالی مسباره (3.5gr /cm 3) عامل دیگری است که باعث تسریع در عمل بلاستینگ میگردد. ساینده با شتاب بیشتری به سطح برخورد میکند. حداقل چگالی در استاندارد ISO-11127-3 3/3 گرم بر سانتیمتر مکعب تعریف شده است.
مسباره؛ بعلت دارا بودن شکلی نامنظم و چند وجهی و برخورداری از گوشه های تیز قادر به برداشتن هر گونه آلودگی از روی سطح بوده و بهترین زبری و رافنس را روی سطح ایجاد میکنند که در نتیجه آن تعداد نقاط فعال فلزی افزایش یافته و بالاترین چسبندگی میان پوشش و سطح فراهم میگردد .

قابلیت بازیافت و استفاده مجدد به دلیل بالا بودن خواص فیزیکی دلیل دیگری است که مقرون به صرفه بودن مسباره را توجیه می نمایید.

میزان مصرف ماسه سیلیس برای پاکسازی سطح تا رسیدن به درجه تمیزی سطح SA2 1/2 منطبق با استاندارد 055900 – SIS سوئدی برای هر سطح مربع 40 کیلوگرم میباشد. این در حالی است که برای مسباره به 30 کیلوگرم تقلیل پیدا میکند. بدان معنی که میزان مصرف مسباره %33 پایین تر از ماسه سیلیس می باشد.

نرخ پاکسازی ماسه سیلیس ۱۲ متر مربع در ساعت میباشد،اما مس باره قادر خواهد بود تا ۲۰ مربع را در ساعت پاکسازی نماید. در واقع سرعت پاکسازی و راندمان مسباره ۶۷% بالاتر از ماسه سیلیس است.

تفاوت سندبلاست و شات بلاست

تفاوت href=”https://sa-paint.ir/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/47-%D8%B3%D9%86%D8%AF%D8%A8%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D8%9F”>سندبلاست و شات بلاست

در شات بلاست سطوح به وسیله ساجمه توسط دستگاه توربین‌های مکانیکی پوشانده می‌شوند. از شات بلاست برای سطوح اجسام بزرگ و مستحکم استفاده می‌شود و زمان بیشتری نسبت به سند بلاست می‌گیرد و همچنین خیلی گران‌تر نیز می‌باشد.

در این فرایند ساینده‌ها با نیروی مکانیکی پرتاب می‌شوند در حالی که در سند بلاست به وسیله فشار هوا پرتاب می‌شوند.

در شات بلاست ساینده‌ها با ساجمه‌های کروی شکل است در حالی که در سند بلاست با شن و ماسه می‌باشد.

در این فرایند برای انتقال مواد ساینده از دستگاه توربین گریز از مرکز استفاده می‌کنند در حالی که در سند بلاست از دستگاه ایر بلاست استفاده می‌شود.

دستگاه شات بلاست باید از سطح دورتر باشد ولی در سند بلاست دستگاه باید به سطح نزدیک باشد.

زمان اجرای فرایند شات بلاست نسبت به سند بلاست خیلی بیشتر می‌باشد و از آن در صنایع مختلف مثل: خودروسازی، هوا فضا، سازه‌های عمرانی و همینطور کارهایی که با قطعات فولادی سر و کار دارند نیز استفاده می‌شود.

مسباره سندبلاست

سرباره مس یا همان مسباره ( mesbareh ) یک محصول مصنوعی و جانبی پرکاربرد است که در هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. در زمان ذوب در کارخانه، ناخالصی سرباره بر روی فلز مذاب شناور می شود. سرباره ای که در آب فرو می ریزد، گرانول های زاویه ای را تولید می کند ( یعنی با ظاهری نا منظم ) که به صورت زباله ای دفع می شوند و یا به صورت و یا اشکال دیگر ( به عنوان ساینده ) مورد استفاده قرار می گیرند.

href="https://sa-paint.ir">سندبلاست در تهران

پودر مس یا به عبارت دیگر مسباره که واژه آن به انگلیسی ( copper slag ) می باشد، یک نوع ماده معدنی است که دارای سختی بسیار بالایی است و ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌ است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می‌ماند. این ترکیب پس از گرفتن شکل جامد در مصارف گوناگون کاربرد دارد و در صنعت سندبلاست و شات بلاست جهت آماده سازی و تمیز کاری سطوح برای عملیات های مختلف مانند رنگ آمیزی سطوح و … استفاده می شود.

دو نوع مسباره وجود دارد که کاربرد آنها متفاوت است اولی مسباره مات و دیگری مسباره براق.

مشخصات مسباره و برتری آن نسبت به ماسه سیلیس

با توجه به اینکه استفاده از ماسه سیلیس به عنوان ساینده ای که عمومیت و تقاضای بیشتری نسبت به سایر ساینده ها در ایران داراست ارزیابی این محصول با ماسه سیلیس به صورت ذیل بیان می شود :

با توجه به تقسیم بندی ساینده های سرباره ای در استاندارد مهم و بین المللی SSPC-AB1 ، مسباره با داشتن حداقل سلیکای آزاد ( سلیس متبلور ) که مقدار آن زیر ۱% است، در دسته A قرار دارد.این موضوع بدین معناس که هیچگونه آلودگی زیست محیطی را بوجود نمی آورد. در حالی که درصد سلیس آزاد در ماسه سیلیس با توجه به درجه خلوص آن به بالای ۹۰% میرسد.یعنی غبار حاصل از آن طی عملیات بلاستینگ عامل دو بیماری خطرناک سیلیکوزیس ( Silicosis ) و سرطان ریه ( Lung cancer ) میگردد.

حداقل میزان سختی سرباره مس ( مسباره ) مبنی به استاندارد بین المللی ( ISO-11127-4 ) هفت موس میباشد که به روش اسلاید شیشه ای اندازه گیری میشود و در مقایسه با ماسه سیلیس به مراتب دارای سختی بالاتری است که در نتیجه برخورد این ساینده با سطوح پاکسازی هرگونه جرم و زنگ، اکسیدهای نوردی و پوششهای قدیمی با ضخامت های بالا به راحتی انجام پذیر میباشد و آماده سازی سطح با فراهم شدن بیشترین چسبندگی میان سطح و پوشش به بهترین نحو ممکن فراهم میگردد.بالا بودن چگالی مسباره ۳/۵ gr /cm ۳ عامل دیگری است که باعث تسریع در عمل بلاستینگ میگردد.ساینده با شتاب بیشتری به سطح برخورد میکند.حداقل چگالی در استاندارد ISO-11127-3 ۳/۳ gr /cm ۳ تعریف شده است.

    مسباره بعلت دارا بودن شکلی نامنظم و چند وجهی وبرخورداری از گوشه های تیز قادر به برداشتن هر گونه آلودگی از روی سطح بوده وبهترین زبری ورافنس را روی سطح ایجاد میکنند که در نتیجه آن تعداد نقاط فعال فلزی افزایش یافته و بالاترین چسبندگی میان پوشش و سطح فراهم میگردد.
    به دلیل بالا بودن خواص فیزیکی قابلیت بازیافت و استفاده مجدد برای انجام عملیات سندبلاست وجود دارد که مقرون به صرفه بودن مسباره را توجیه می نماید.
    میزان مصرف ماسه سیلیسی برای پاکسازی و عیب زدایی سطح تارسیدن به درجه تمیزی SA2 1/2  منطبق با استاندارد بین المللی ۰۵۵۹۰۰ – SIS سوئدی برای هر سطح مربع ۴۰ کیلوگرم میباشد. این در حالی است که برای مسباره به ۳۰ کیلوگرم قلیل پیدا میکند. در نتیجه میزان مصرف مسباره %۳۳ پایین تر ازماسه سیلیس میباشد.
    قدرت پاکسازی ماسه سیلیس ۱۲ مترمربع بر ساعت است در حالی که قدرت پاکسازی و آماده سازی سطوح با مسباره یا پودر مس ۲۰ متر مربع در ساعت انجام می شود. این یعنی ۶۸% افزایش سرعت در انجام کار

موارد پرکاربرد مسباره

با استفاده ازتجهیزات بلاستینگ فشار قوی، مسباره مناسبترین ماده از نظر کیفیت و قیمت برای از بین بردن زنگ زدگی ،رسوبات و آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی ( مانند بدنه کشتی ) است که در صنایع کشتی سازی ، ساخت پل ، صنعت فولاد سازی و … بکار می رود و در انتها میتوان گفت مسباره و عملیات سندبلاست در صنعت خودرو سازی هم مورد استفاده قرار میگیرد. به این صورت که برای از بین بردن برخی از ناخالصی و پاکسازی دقیق فلزات مورد استفاده در قطعات خودرو ، از سندبلاست به شکلی کاملا تخصصی استفاده میشود.

سندبلاست در کرج
صنایع مهمی که از مسباره و پودر مس استفاده می کنند :

پالایشگاهها
سکوهای نفتی
پتروشیمی
صنایع دریایی و کشتی سازی
خطوط لوله
نیروگاهها
صنایع سیمان
صنایع قطعه سازی

نتیجه گیری کلی در مورد خصوصیات مسباره و برتری آن نسبت به سیلیس

با توجه به توضیحات فوق در مورد مسباره ، به یک جمع بندی و نتیجه کلی میرسیم که سرعت مسباره در انجام عملیات بالاتر از سیلیس است که برای ما زمان انجام کار بسیار اهمیت دارد. مسباره از نظر قیمت و بهای تمام شده نسبت به ماسه سیلیس بسیار به صرفه تر است . پس تا به اینجا دو عامل مهم پیش رو است یعنی سرعت بالا در انجام کار و قیمت و بهای تمام شده کمتر نسبت به ساینده سیلیس. از دیگر خصوصیات مسباره ایجاد حداقل گرد و غبار می باشد که این عامل توجه به سلامت کارکنان دارد.گوشه دار بودن دانه بندی مسباره و چند ضلعی بودن آنها باعث ایجاد کیفیت در نتیجه نهایی کار میشود.

گریت بلاست چیست؟

گریت بلاست چیست

«گریت شات بلاست» (Grit Shot Blasting) یا «گریت بلاست» (Grit Blasting)، یکی از روش‌های ساب پاشی توسط ساچمه شکسته یا اصطلاحا گریت است. این روش کاربرد خوبی در از بین بردن رنگ و زنگ‌زدگی سطوح فولادی دارد. گریت بلاست، سطح صافی را برای فولاد به وجود می‌آورد.

href="https://sa-paint.ir">سندبلاست در کرج
تمیزکاری سیلندر توسط گریت بلاست
گریت بلاست، به فرآیند ساچمه زنی فلز و تقویت خواص مقاومتی آن نیز کمک می‌کند. بسته به نوع سطح مورد نظر، می‌توان از ساچمه‌های آلومینیومی، کاربیدی و پوست گردو نیز برای ساچمه پاشی استفاده کرد. به طور کلی، شات بلاست برای تمام سطوح نیازمند پرداخت صاف و لایه‌برداری سریع مناسب است.