سندبلاست چیست؟

سندبلاست (Sandblasting یا ساب‌پاشی) روش پردازش سطحی است که با پاشش ذرات ساینده تحت فشار بالا بر روی سطح کار، آلودگی‌ها، رنگ قدیمی، زنگ‌زدگی، اکسید، رسوبات و پوشش‌های ناخواسته را حذف می‌کند. هدف، تمیز کردن سطح و آماده‌سازی آن برای عملیات بعدی مانند رنگ‌آمیزی، روکش‌دهی، فیبرگلاس، جوشکاری و غیره است.

کلمه «سندبلاست» از دو واژه انگلیسی Sand (شن یا ذرات ساینده) و Blast (پرتاب شدید) گرفته شده است.

---

انواع روش‌های سندبلاست

بسته به شرایط کاری، نوع سطح و هدف، روش‌های مختلفی از سندبلاست به کار گرفته می‌شود:

 

کاربردها و صنایع استفاده‌کننده

سندبلاست در بسیار از صنایع و پروسه‌ها کاربرد دارد، از جمله:

• آماده‌سازی سطوح فلزی قبل از رنگ‌آمیزی، پوشش‌دهی و آب‌کاری

• حذف زنگ‌زدگی، اکسید، رنگ قدیمی

• تمیزکاری سازه‌های فلزی، پل‌ها، مخازن، لوله‌ها

• بازسازی قطعات صنعتی، قالب‌ها، قطعات ریخته‌گری

• تمیزکاری سنگ، نما، بتن، جداول، فونداسیون

• آماده‌سازی سطوح چوبی یا قطعات چوب برای رنگ یا لاک

• حکاکی سطحی و تزئینی روی شیشه، فلز یا سنگ

• هنری و دکوراتیو (مانند شیشه سندبلاست، پترن‌های سطحی)

---

مزایا و معایب سندبلاست

✅ مزایا

1. پاک‌سازی کامل و عمیق: قادر به حذف کامل رنگ، زنگ و رسوبات است

2. افزایش چسبندگی پوشش‌ها: سطحی تمیز با زبری کنترل‌شده ایجاد می‌کند

3. افزایش عمر و دوام سطح: باعث بهتر بودن عملکرد پوشش بعدی می‌شود

4. سریع و مؤثر: در مقایسه با روش‌های شیمیایی یا دستی، سرعت بالاتری دارد

5. قابلیت تنظیم دقیق: فشار، نوع ذره و زاویه پاشش قابل کنترل است

⛔ معایب و ریسک‌ها

• تولید گرد و غبار زیاد که می‌تواند برای محیط و نیروی کار مضر باشد

• امکان آسیب به سطح حساس در صورت فشار یا ذره اشتباه

• مصرف انرژی و مواد ساینده

• نیاز به تجهیزات ایمنی کامل (ماسک، کلاه، لباس محافظ)

• در محیط‌های شهری یا فضای باز ممکن است محدودیت‌های زیست‌محیطی وجود داشته باشد

---

نکات مهم اجرای کیفیت بالا در سندبلاست

برای اینکه نتیجه نهایی عالی و بدون اشکال باشد، نکات زیر را رعایت کن:

1. انتخاب ذره مناسب
   
   سختی، اندازه ذره و جنس آن باید متناسب با سطح کار باشد (مثلاً گارنت، آلومینا، شیشه).

2. تنظیم فشار مناسب
   
   فشار خیلی زیاد می‌تواند سطح را آسیب بزند، فشار کم ممکن است به حذف کامل نرسد.

3. فاصله و زاویه نازل
   
   فاصله زیاد نازل تا سطح کیفیت کار را کاهش می‌دهد؛ زاویه مناسب هم اهمیت دارد.

4. آماده‌سازی و پیش‌آماده‌سازی
   
   پاک کردن چربی، روغن یا آلودگی‌های بزرگ پیش از سندبلاست باعث بهبود عملکرد می‌شود.

5. سیستم جمع‌آوری گرد و غبار
   
   استفاده از فیلترها و دستگاه مکنده گرد و غبار برای حفظ سلامت محیط ضروری است.

6. باورسی کیفیت (QC / IQuality Control)
   
   بررسی سطح پس از سندبلاست با ابزارهایی مثل میکرومتر عمق زبری و دستگاه تست چسبندگی.

7. پوشش‌دهی سریع پس از سندبلاست
   
   سطح را باید سریعاً بعد از تمیزکاری پوشش داد تا از اکسید مجدد جلوگیری شود.

---

چگونه پیمانکار سندبلاست خوب انتخاب کنیم؟

برای اینکه از کیفیت کار مطمئن باشی، به موارد زیر توجه کن:

• تجربه و نمونه کار واقعی

• تجهیزات به‌روز

• رعایت استانداردهای زیست‌محیطی و ایمنی

• امکان ارائه تضمین کیفیت

• توان انجام پروژه در زمان مقرر

• مشاوره فنی پیش از اجرای پروژه

---

سوالات متداول درباره سندبلاست

1. سندبلاست برای چه سطوحی مناسب است؟

سندبلاست برای فلزات، بتن، سنگ، چوب، شیشه و بسیاری دیگر کاربرد دارد.

2. آیا سندبلاست باعث خوردگی یا ضعف سطح می‌شود؟

اگر فشار یا ذره نامناسب انتخاب شوند، بله ممکن است. ولی در شرایط کنترل‌شده، نه.

3. گرد و غبار ناشی از سندبلاست چقدر خطرناک است؟

ممکن است ذرات معلق و مواد ساینده برای تنفس مضر باشند؛ باید تجهیزات حفاظتی کامل استفاده شود.

4. آیا بعد از سندبلاست باید سطح رنگ شود؟

بله، بهتر است سطح را بلافاصله پوشش دهی یا رنگ‌آمیزی کرد تا از اکسید شدن مجدد جلوگیری شود.

5. تفاوت سندبلاست و شات بلاست چیست؟

در شات بلاست از ذرات فلزی (توپ‌های فلزی) استفاده می‌شود، در حالی که در سندبلاست ذرات ساینده معمولی مانند شن به کار می‌روند.

می‌خوای سطح فلز یا سازه‌ات بدون رنگ، زنگ یا آلودگی باشه؟ با سندبلاست عسگری بگیر برای اجرای سندبلاست با تجهیزات پیشرفته

 

href="https://sa-paint.ir/%D8%AA%D9%85%D8%A7%D8%B3-%D8%A8%D8%A7-%D9%85%D8%A7" target="_blank">جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان و عقد قرارداد با ما تماس بگیرید.

---

مطالب مرتبط :

سندبلاست چیست؟
سند بلاست و رنگ آمیزی ساپورت استراکچر
سند بلاست سوله و رنگ‌آمیزی آن با رنگ رزین آلکیدی
سند بلاست خودرو و رنگ‌ آمیزی با رنگ اکریلیک پلی اورتان چیست؟
رنگ اپوکسی گلس فلیک چیست؟

---

کلمات کلیدی : href=”https://sa-paint.ir/” target=”_blank”>سندبلاست چیست ، کارایی سندبلاست ، رنگ کاری صنعتی ، خدمات سندبلاست و رنگ ، سندبلاست و رنگ در کرج ، انواع پروژه های سندبلاست ، سندبلاست خط لوله آب ، سندبلاست خط لوله گاز ، سندبلاست مخازن اسید.

 

نمای سیمانی ساختمان‌ها به مرور زمان تحت تاثیر آلودگی، گرد و خاک، باران‌های اسیدی و دوده‌های شهری کدر و فرسوده می‌شود. اگر به دنبال راهکاری موثر، سریع و حرفه‌ای برای تمیزکاری عمیق و بازگرداندن جلوه اولیه نمای سیمانی هستید، سندبلاست نمای سیمانی بهترین انتخاب است. سندبلاست چیست؟ سندبلاست یا ساب‌پاشی فرآیندی است که طی آن با استفاده از دستگاه‌های تخصصی، ذرات ریز (مانند شن مخصوص یا ساینده‌های معدنی) با فشار زیاد به سطح پرتاب می‌شوند. این عملیات باعث پاک شدن لایه‌های سطحی آلودگی، رنگ قدیمی، چسب، کپک، یا جرم‌های چسبیده به نمای سیمانی می‌شود.

چرا سندبلاست برای نمای سیمانی؟ قدرت پاک‌کنندگی بالا: جرم‌گیری و تمیزکاری حتی سخت‌ترین آلودگی‌ها

حفظ کیفیت زیرکار: بدون آسیب به بافت اصلی سیمان

افزایش چسبندگی: آماده‌سازی نمای سیمانی برای رنگ‌آمیزی، پوشش‌های نانو یا عایق

سریع و مقرون‌به‌صرفه: در مقایسه با روش‌های دستی یا شیمیایی

مراحل اجرای سندبلاست نمای سیمانی

1. بازرسی اولیه و ایمن‌سازی: بررسی شرایط نما، دسترسی‌ها، برق‌کشی و آماده‌سازی محیط

2. انتخاب ساینده مناسب: بسته به نوع جرم و سطح، از گارنت، مسباره، یا سیلیس استفاده می‌شود

3. سندبلاست با دستگاه فشار قوی: پاکسازی یکنواخت سطح با دستگاه‌های حرفه‌ای

4. جمع‌آوری پسماندها و نظافت نهایی: محیط پس از اتمام کار تمیز تحویل داده می‌شود

مزایای پاک‌سازی نمای سیمانی با سندبلاست

افزایش زیبایی و جلوه‌ی ظاهری ساختمان

آماده‌سازی برای اجرای رنگ یا پوشش‌های ضدآب

جلوگیری از نفوذ رطوبت و فرسایش بیشتر

افزایش ارزش ملک در نگاه خریدار یا مستأجر

نکات مهم قبل از سندبلاست نما بررسی استحکام سیمان:

اگر نمای سیمانی دچار ترک یا شوره‌زدگی باشد، باید قبل از کار ترمیم شود. استفاده از افراد متخصص: سندبلاست نیاز به تجربه و مهارت بالا دارد تا بدون آسیب انجام شود. توجه به محیط اطراف: در مناطق مسکونی نیاز به پوشش‌ دادن یا بستن برخی بخش‌ها داریم.

قیمت سندبلاست نمای سیمانی چقدر است؟ قیمت به عوامل زیر بستگی دارد:

متراژ سطح

نوع آلودگی و میزان سختی کار

نوع ساینده مورد استفاده

محل پروژه (شهر، طبقه، دسترسی)

برای دریافت مشاوره و قیمت دقیق، همین حالا با ما تماس بگیرید. — چرا ما؟

بیش از ۱۰ سال تجربه در سندبلاست تخصصی نما

دستگاه‌های پیشرفته و ساینده‌های استاندارد

نیروهای آموزش‌دیده با رعایت کامل اصول ایمنی

تضمین کیفیت و رضایت مشتری

همین حالا با ما سندبلاست عسکری تا بهترین راهکار را با توجه به نیازتان پیشنهاد دهیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سندبلاست کار فلز؛ بهترین روش حذف زنگ زدگی و آماده سازی سطوح فلزی

اگر سطح فلز به شدت زنگ زده، رنگ قدیمی روی آن پوسته کرده یا قصد رنگ‌آمیزی مجدد سازه‌های فلزی را دارید، سندبلاست کار فلز بهترین و اصولی‌ترین روش برای پاکسازی کامل سطح است. سندبلاست باعث حذف زنگ، رنگ، رسوبات، چربی و آلودگی از روی فلز شده و سطحی کاملاً تمیز و استاندارد برای اجرای رنگ صنعتی، پوشش اپوکسی یا گالوانیزه ایجاد می‌کند.

امروزه خدمات سندبلاست فلز در صنایع مختلف مانند ساختمان، نفت و گاز، پتروشیمی، کارخانه‌ها، سوله‌ها، اسکلت فلزی، مخازن، تیرآهن، درب و پنجره فلزی، تجهیزات صنعتی و حتی قطعات خودرو کاربرد فراوانی دارد.

سندبلاست فلز چیست؟

سندبلاست فلز فرآیندی است که در آن ذرات ساینده مانند سیلیس، گارنت، مسباره، ساچمه فولادی یا گریت فولادی با فشار بسیار زیاد توسط دستگاه سندبلاست به سطح فلز پرتاب می‌شوند. این ذرات تمام زنگ‌زدگی، رنگ‌های قدیمی، اکسیدها و آلودگی‌ها را از بین برده و سطحی یکنواخت و زبر ایجاد می‌کنند که بهترین شرایط را برای چسبندگی رنگ فراهم می‌سازد.

به همین دلیل، قبل از اجرای رنگ صنعتی، رنگ اپوکسی، پلی‌یورتان یا پوشش‌های ضدخوردگی، انجام سندبلاست تقریباً ضروری است.

چرا سندبلاست بهترین روش زنگ بری فلز است؟

در مقایسه با سمباده، فرچه سیمی یا اسیدشویی، سندبلاست مزایای بسیار بیشتری دارد.

حذف کامل زنگ زدگی

حتی زنگ‌های چندین ساله نیز به طور کامل از بین می‌روند.

پاک کردن رنگ قدیمی

تمام لایه‌های رنگ پوسیده بدون آسیب به فلز حذف می‌شوند.

افزایش چسبندگی رنگ

سطح ایجاد شده بهترین حالت برای اجرای رنگ صنعتی است.

افزایش عمر سازه

با حذف کامل عوامل خوردگی، طول عمر فلز چندین برابر افزایش پیدا می‌کند.

سرعت بالا

در پروژه‌های صنعتی و سازه‌های بزرگ، سندبلاست بسیار سریع‌تر از روش‌های دستی است.

کاربرد سندبلاست فلز

خدمات سندبلاست برای انواع سازه‌ها و تجهیزات فلزی قابل اجرا است:

• اسکلت فلزی ساختمان
• تیرآهن
• سوله
• مخزن فلزی
• تانکر
• لوله‌های صنعتی
• تجهیزات پالایشگاهی
• پل‌های فلزی
• جرثقیل
• ماشین‌آلات صنعتی
• شاسی خودرو
• رینگ خودرو
• درب فلزی
• نرده فلزی
• حفاظ
• قطعات صنعتی
• کانکس
• تجهیزات کارخانه

سندبلاست فلز زنگ زده

یکی از رایج‌ترین کاربردهای سندبلاست، حذف زنگ شدید فلز است.

اگر فلز سال‌ها در معرض باران، رطوبت یا مواد شیمیایی قرار گرفته باشد، معمولاً لایه‌های ضخیمی از زنگ ایجاد می‌شود که با سمباده یا فرچه سیمی قابل حذف نیست.

در این شرایط سندبلاست تمام زنگ را تا رسیدن به فلز سالم پاک می‌کند و سطح را برای رنگ‌آمیزی مجدد آماده می‌سازد.

مراحل سندبلاست فلز

بررسی میزان خوردگی

ابتدا میزان زنگ و نوع آلودگی بررسی می‌شود.

انتخاب ساینده مناسب

بسته به نوع فلز از گارنت، مسباره، گریت فولادی، ساچمه فولادی یا سایر مواد ساینده استفاده می‌شود.

تنظیم فشار دستگاه

فشار مناسب باعث پاکسازی کامل بدون آسیب به فلز می‌شود.

اجرای سندبلاست

تمام سطح به صورت یکنواخت پاکسازی می‌شود.

کنترل کیفیت

سطح از نظر استاندارد تمیزی بررسی می‌شود.

اجرای رنگ

پس از پایان سندبلاست باید در سریع‌ترین زمان ممکن رنگ ضدزنگ یا رنگ صنعتی اجرا شود.

استانداردهای سندبلاست فلز

در پروژه‌های صنعتی معمولاً سطح فلز طبق استانداردهای بین‌المللی آماده می‌شود.

رایج‌ترین استانداردها عبارت‌اند از:

• SA 1
• SA 2
• SA 2.5
• SA 3

استاندارد SA 2.5 بیشترین کاربرد را در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سازه‌های فلزی دارد و تقریباً تمام زنگ و آلودگی‌ها را حذف می‌کند.

انواع مواد مصرفی در سندبلاست فلز

برای انجام سندبلاست از مواد مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند:

• گارنت
• مسباره
• گریت فولادی
• ساچمه فولادی
• اکسید آلومینیوم
• شیشه خرد شده
• سیلیکات‌ها

انتخاب ماده ساینده به نوع فلز، میزان زنگ‌زدگی و کیفیت موردنیاز بستگی دارد.

قیمت سندبلاست فلز

هزینه سندبلاست فلز به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• میزان زنگ‌زدگی
• متراژ پروژه
• نوع فلز
• محل اجرای پروژه
• نوع ساینده
• استاندارد موردنیاز
• ضخامت رنگ قدیمی
• دسترسی به محل اجرا

به همین دلیل قیمت سندبلاست پس از بازدید یا دریافت اطلاعات پروژه اعلام می‌شود.

بعد از سندبلاست چه کاری باید انجام شود؟

یکی از مهم‌ترین نکات این است که پس از سندبلاست نباید سطح فلز برای مدت طولانی بدون پوشش باقی بماند.

به دلیل تماس مستقیم فلز با هوا، امکان ایجاد زنگ‌زدگی سطحی (Flash Rust) وجود دارد؛ بنابراین بهتر است بلافاصله رنگ ضدزنگ، رنگ اپوکسی، پلی‌یورتان یا سایر پوشش‌های محافظ اجرا شوند.

مزایای خدمات حرفه‌ای سندبلاست فلز

• حذف کامل زنگ
• حذف رنگ قدیمی
• آماده‌سازی استاندارد سطح
• افزایش چسبندگی رنگ
• افزایش دوام پوشش
• کاهش هزینه‌های تعمیرات
• افزایش طول عمر سازه
• اجرای سریع پروژه
• مناسب پروژه‌های صنعتی و ساختمانی

سوالات متداول

آیا سندبلاست برای فلز زنگ زده مناسب است؟

بله. بهترین روش حذف زنگ شدید فلز، سندبلاست است.

آیا سندبلاست باعث آسیب به فلز می‌شود؟

در صورت اجرای صحیح و انتخاب ساینده مناسب، هیچ آسیبی به فلز وارد نمی‌شود.

آیا بعد از سندبلاست باید رنگ اجرا شود؟

بله، بهتر است در کوتاه‌ترین زمان ممکن پوشش ضدخوردگی اجرا شود تا از زنگ‌زدگی مجدد جلوگیری گردد.

قیمت سندبلاست فلز چگونه محاسبه می‌شود؟

هزینه بر اساس متراژ، میزان خوردگی، نوع سازه، نوع ساینده و محل اجرای پروژه تعیین می‌شود.

جمع‌بندی

اگر به دنبال بهترین روش برای حذف زنگ آهن، پاکسازی سطوح فلزی، آماده‌سازی قبل از رنگ‌آمیزی و افزایش عمر سازه‌های فلزی هستید، سندبلاست حرفه‌ای بهترین انتخاب است. این روش علاوه بر حذف کامل زنگ و رنگ‌های فرسوده، سطحی استاندارد برای اجرای انواع پوشش‌های صنعتی ایجاد می‌کند و باعث افزایش دوام، کیفیت و ماندگاری سازه‌های فلزی می‌شود. استفاده از تجهیزات مدرن، مواد ساینده مناسب و اجرای صحیح توسط متخصصان، تضمین‌کننده نتیجه‌ای باکیفیت و مطابق استانداردهای صنعتی خواهد بود.

همین حالا برای مشاوره و استعلام قیمت سندبلاست تماس بگیرید

اگر به دنبال خدمات حرفه‌ای سندبلاست فلز، زنگ‌زدایی، رنگ‌برداری و آماده‌سازی سطوح فلزی هستید، href=”https://sa-paint.ir/”>سندبلاست عسگری با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و تیمی مجرب، آماده اجرای پروژه‌های کوچک و بزرگ صنعتی و ساختمانی است.

✔ استعلام قیمت رایگان
✔ بازدید و مشاوره تخصصی
✔ اجرای پروژه در کوتاه‌ترین زمان
✔ کیفیت بالا مطابق استانداردهای صنعتی

همین امروز با کارشناسان سندبلاست عسکری تماس بگیرید و قیمت پروژه خود را به‌صورت رایگان دریافت کنید.

 

به خدمات سندبلاست حرفه‌ای نیاز دارید؟

فرقی نمی‌کند پروژه شما مربوط به اسکلت فلزی، سوله، مخزن، تجهیزات صنعتی یا قطعات فلزی باشد؛ سندبلاست عسکری آماده ارائه خدمات تخصصی با کیفیت بالا و قیمت مناسب است. برای دریافت مشاوره، بازدید از محل و استعلام هزینه، همین حالا با ما در ارتباط باشید و پروژه خود را به متخصصان ما بسپارید.

 

 

 

 

 

 

ساچمه‌پاشی یا شات‌بلاست

به معنی پرتاب ساچمه فولادی است. دو نوع دستگاه ساچمه‌زن با سامانه‌های پاشش ساینده وجود دارد:

۱- هوازنی (ایربلاست)، ۲-دستگاه‌های ساچمه‌زنی توربینی

۱- هوازنی:

در این دستگاه‌ها ساچمه‌های فولادی به وسیلهٔ نیروی هوای فشرده شتاب گرفته و بر روی سطوح مورد نظر پاشیده می‌شوند. دستگاه‌های فوق بیشتر برای انجام عملیات پاشش و تمیزکاری بر روی قطعات خاص یا موضع خاصی از یک قطعه یا انجام عملیات خاص پاشش کنترل شده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۲-دستگاه‌های ساچمه‌زنی توربینی:

در این دستگاه‌ها دیگر خبری از هوای فشرده و مزایا و معایب آن نیست و سیستم پرتاب‌کننده ساینده یک فلکه دوار است که با سرعت حول یک محور می‌چرخد. ساچمه‌های فولادی از دریچه مخصوصی تحت زاویه و دبی معین وارد این فلکه می‌شوند و بر روی سطح مورد نظر پرتاب می‌شوند. دستگاه‌های فوق بیشتر برای انجام عملیات تمیزکاری و آماده‌سازی سطوح در تعداد و سطوح بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شات بلاست به معنی مورد حمله قرار دادن سطحی از یک ماده به وسیلهٔ پرتاب ساچمه است. هنگامی که عمل شات بلاست انجام می‌شود مقداری از سطح بیرونی ماده مورد نظر برداشته می‌شود و به اصطلاح شات می‌شود. عمل شات بلاست تقریباً در تمامی صنایعی که با فولاد سرو کار دارند از جمله هوا فضا، اتوموبیل سازی، عمران، کشتی سازی، ریل‌سازی و خیلی دیگر استفاده می‌شود.

ساچمه‌ای که برای عملیات شات بلاست مورد استفاده قرار می‌گیرد از جنس‌های مختلفی می‌تواند باشد. از جملهٔ شن، ساچمه‌های فولادی کروی کوچک به قطرهای گوناگون، گرانول سیلیکون کاربید و …. وسیله‌ای که برای پاشش ساچمه یا همان عمل شات بلاست مورد استفاده قرار می‌گیرد هم می‌تواند مانند یک تفنگ باشد که شخص آن را در دست می‌گیرد و اقدام به عمل شات بلاست می‌کند و هم می‌تواند به صورت دستگاهی باشد که با قرار دادن قطعه مورد نظر در آن دستگاه به کمک توربین اقدام به پاشش ساچمه یا همان شات بلاست می‌شود.

به‌طور خلاصه این کار باعث برطرف کردن عیب‌های سطحی از جمله زنگ زدگی و رنگ‌های باقی‌مانده روی قطعه می‌شود. همچنین یکی از موارد عمدهٔ استفادهٔ شات بلاست بر طرف کردن سطح ناهموار قطعه‌های ریخته‌گری شده‌است. در نتیجه قطعه شات بلاست شده آماده انجام کارهای بعدی از جمله رنگ کاری، آبدهی یا تراشکاری می‌شود. به‌طور هم‌زمان شات بلاست باعث بر طرف کردن عیوب سطحی از جمله خوردگی و ریز ترک می‌شود و با بر جای گذاشتن تنش پسماند روی سطح قطعه باعث افزایش عمر قطعه می‌شود.

تفاوت href=”https://sa-paint.ir”> سندبلاست و شات بلاست

به این صورت می‌باشد که در روش سندبلاست به این صورت است که ماسه‌های ساینده که عمدتاً از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشار باد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می‌شوند.

در این تکنیک (شات بلاست) ساچمه‌های فولادی (کروی و شکسته) یا شات و گریت فولادی با استفاده از هوای فشرده یا توربین، شتاب گرفته و بر روی سطوح قطعات عموماً فلزی پرتاب می‌شوند.

برخورد مداوم ساچمه‌های فولادی در این تکنیک اجرای عملیات زنگ زدایی، ماسه زدایی از قطعات ریخته‌گری، رنگ برداری، پوسته زدایی از قطعات فورج، شات پینینگ و تنش زدایی از قطعات صنعتی را میسر می‌سازد.

عمده‌ترین سیستم پاشش در تکنیک شات بلاست توربین گریز از مرکز پاشنده یا wheel blaster می‌باشد که در کلاس کاری صنعتی، صرفه جویی در هزینه‌های بلاستینگ را برای کاربران خود فراهم می‌کند.

منبع: ویکی پدیا

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مسباره، ماده معدنی دارای سختی بالا که در صنعت سندبلاست جهت آماده سازی و تمیز کاری سطوح استفاده می شود. در زمان جداسازی آهن از کوره ذوب آهن مسباره؛ را از ناخالصی های سنگ آهن جداسازی می کنند. در هنگام ذوب در کارخانه، ناخالصی مسباره روی فلز مذاب شناور می شود و گرانول زاویه به وجود می آید. این مواد یا به عنوان زباله دفع می شود یا این که به عنوان ساینده مانند گارنت مورد استفاده قرار می گیرد.

پودر مس (مسباره) ترکیبی از سیلیکات و اکسید های فلزی است که بعد از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ماند. این مواد به صورت جامد در صنعت های سندبلاست و شات بلاست برای تمیز کاری و رنگ آمیزی سطوح مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرد مسباره چیست؟

با استفاده از تجهیزات بلاستینگ فشار قوی، مسباره مناسب ترین ماده از نظر کیفیت و قیمت برای از بین بردن زنگ، رسوبات و آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی است که در صنایع کشتی سازی، ساخت پل ، صنعت فولاد سازی و … بکار می رود.

    پالایشگاهها
    سکوهای نفتی
    پتروشیمی
    صنایع دریایی و کشتی سازی
    خطوط لوله
    نیروگاهها
    صنایع سیمان
    صنایع قطعه سازی

 دلایل انتخاب مسباره به جای ماسه سیلیس:

نظر به اینکه استفاده از ماسه سیلیس به عنوان ساینده ای که عمومیت بیشتری نسبت به سایر ساینده ها در کشورمان داراست ارزیابی این محصول با ماسه سیلیس به صورت ذیل مطرح میگردد. با توجه به تقسیم بندی ساینده های سرباره ای در استاندارد  SSPC-AB1   مسباره با داشتن حداقل سلیکای آزاد (سیلیس متبلور) زیر 1%، در دسته  Aقرار دارد ، که هیچگونه آلودگی زیست محیطی را بوجود نمی آورد.

در حالی که درصد سیلیس آزاد در ماسه سیلیس با توجه به درجه خلوص آن به بالای ۹۰% میرسد  که غبار حاصل از آن طی عمل بلاستینگ عامل دو بیماری خطرناک سیلیکوسیس و سرطان ریه میگردد .

حداقل میزان سختی سرباره مس(مس باره)  مبنی به استاندارد (ISO-11127-4 ) هفت موس میباشد که به روش اسلاید شیشه ای اندازه گیری میشود و در مقایسه با ماسه سیلیس به مراتب  دارای سختی بالاتری است. که در نتیجه برخورد این ساینده با سطوح، پاکسازی هرگونه جرم و زنگ،اکسیدهای نوردی، و پوششهای قدیمی با ضخامتهای بالا به راحتی انجام پذیر میباشد و آماده سازی سطح با فراهم شدن بیشترین چسبندگی میان سطح و پوشش به بهترین نحو ممکن فراهم میگردد.

بالا بودن چگالی مسباره (3.5gr /cm 3) عامل دیگری است که باعث تسریع در عمل بلاستینگ میگردد. ساینده با شتاب بیشتری به سطح برخورد میکند. حداقل چگالی در استاندارد  ISO-11127-3    3/3 گرم بر سانتیمتر مکعب تعریف شده است.
مسباره؛ بعلت دارا بودن شکلی نامنظم و چند وجهی و برخورداری از گوشه های تیز قادر به برداشتن هر گونه آلودگی از روی سطح بوده و بهترین زبری و رافنس را روی سطح ایجاد میکنند که در نتیجه آن تعداد نقاط فعال فلزی افزایش یافته و  بالاترین چسبندگی میان  پوشش و سطح فراهم میگردد .

قابلیت بازیافت و استفاده مجدد به دلیل بالا بودن خواص فیزیکی دلیل دیگری است که مقرون به صرفه بودن مسباره را توجیه می نمایید.

میزان مصرف ماسه سیلیس برای پاکسازی سطح تا رسیدن به درجه تمیزی سطح   SA2 1/2    منطبق با استاندارد 055900 – SIS سوئدی برای هر سطح مربع 40 کیلوگرم میباشد. این در حالی است که برای مسباره به 30 کیلوگرم تقلیل پیدا میکند. بدان معنی که میزان مصرف مسباره %33 پایین تر از ماسه سیلیس می باشد.

نرخ پاکسازی ماسه سیلیس ۱۲ متر مربع در ساعت میباشد،اما مس باره قادر خواهد بود تا ۲۰ مربع را در ساعت پاکسازی نماید. در واقع سرعت پاکسازی و راندمان مسباره ۶۷% بالاتر از ماسه سیلیس است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

انواع ساینده

ساینده هایی که در صنعت بلاستینگ ( href=”https://sa-paint.ir”>سندبلاست ) استفاده می شود بر پایه نیاز و اثری که می بایست بر روی سطوح از خود بر جای گذارند انواع مختلفی دارد.

تعدادی از ساینده های متداول به شرح زیر میباشد.

•  گلوله های فولادی – ساچمه های فولادی
• گریت فولاد – درات ریز فولادی
• ذرات شیشه
• خرده شیشه
•  اکسید آلومینیوم
• کربید سیلسیم
• ماسه سرامیک – خاکه سرامیک
• مسباره
• ماسه سیلیس

انتخاب ساینده ها در سندبلاست

انتخاب ساینده ها یک تصمیم بسیار سخت و تعیین کننده در مهندسی است .انواع ساینده ها دارای سختی متفاوت ، شکل و حتی چگالی ( وزن مخصوص ) متفاوتی هستند و هر یک از این ساینده های مورد استفاده در صنعت بلاستینگ در سایزها و اندازه های مختلف در دسترس قراردارند . در بسیاری از موارد جهت انتخاب ساینده می بایست پیمانکار سندبلاست به صورت نمونه از چند ساینده استفاده نموده و اثر آن را بر روی سطح مورد نظر بررسی نموده تا بتواند از بهترین ساینده از نظر نوع و سایز در پروژه سندبلاست خود استفاده نماید.

سندبلاست در کرج

دامنه کاربرد ساینده ها در گریت بلاست یا سندبلاست بسیار گسترده بوده و میتوان به تعدادی از آنها اشاره نمود .

1- آماده سازی اولیه سطوح برای نقاشی ، چسباندن قطعات به یکدیگر و یا عایق کاری

2- زدودن زنگ ، رسوب ، ماسه یا رنگ از روی قطعات

3- زبر کردن سطوح قطعات صنعتی ( توربین های بنزینی و ….. ) برای آماده سازی جهت عایق کاری

4- از بین بردن برآمدگی های تیزی که براثر ماشین کاری و برشکاری بر روی قعطات باقی می ماند

5- فراهم کردن سطح فلز برای آبکاری و لعاب کاری صنعتی یا تزئینی

6- نوشتن یا حک نمودن آرم ، تصویر بر روی سطوح از قبیل سنگ ، فلز ، شیشه ، چوب ، سرامیک و ….

مسباره سندبلاست

سرباره مس یا همان مسباره ( mesbareh ) یک محصول مصنوعی و جانبی پرکاربرد است که در هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. در زمان ذوب در کارخانه، ناخالصی سرباره بر روی فلز مذاب شناور می شود. سرباره ای که در آب فرو می ریزد، گرانول های زاویه ای را تولید می کند ( یعنی با ظاهری نا منظم )  که به صورت زباله ای دفع می شوند و یا به صورت و یا اشکال دیگر ( به عنوان ساینده ) مورد استفاده قرار می گیرند.

href="https://sa-paint.ir">سندبلاست در تهران

پودر مس یا به عبارت دیگر مسباره که واژه آن به انگلیسی ( copper slag ) می باشد، یک نوع ماده معدنی است که دارای سختی بسیار بالایی است و ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌ است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می‌ماند. این ترکیب پس از گرفتن شکل جامد در مصارف گوناگون کاربرد دارد و در صنعت سندبلاست و شات بلاست جهت آماده سازی و تمیز کاری سطوح برای عملیات های مختلف مانند رنگ آمیزی سطوح و … استفاده می شود.

دو نوع مسباره وجود دارد که کاربرد آنها متفاوت است اولی مسباره مات و دیگری مسباره براق.

 
مشخصات مسباره و برتری آن نسبت به ماسه سیلیس

با توجه به اینکه استفاده از ماسه سیلیس به عنوان ساینده ای که عمومیت و تقاضای بیشتری نسبت به سایر ساینده ها در ایران داراست ارزیابی این محصول با ماسه سیلیس به صورت ذیل بیان می شود :

•     با توجه به تقسیم بندی ساینده های سرباره ای در استاندارد مهم و بین المللی SSPC-AB1 ، مسباره با داشتن حداقل سلیکای آزاد ( سلیس متبلور ) که مقدار آن زیر ۱% است، در دسته A قرار دارد.این موضوع بدین معناس که هیچگونه آلودگی زیست محیطی را بوجود نمی آورد. در حالی که درصد سلیس آزاد در ماسه سیلیس با توجه به درجه خلوص آن به بالای ۹۰% میرسد.یعنی غبار حاصل از آن طی عملیات بلاستینگ عامل دو بیماری خطرناک سیلیکوزیس ( Silicosis ) و سرطان ریه ( Lung cancer ) میگردد.

 

•     حداقل میزان سختی سرباره مس ( مسباره )  مبنی به استاندارد بین المللی ( ISO-11127-4 ) هفت موس میباشد که به روش اسلاید شیشه ای اندازه گیری میشود و در مقایسه با ماسه سیلیس به مراتب  دارای سختی بالاتری است که در نتیجه برخورد این ساینده با سطوح پاکسازی هرگونه جرم و زنگ، اکسیدهای نوردی و پوششهای قدیمی با ضخامت های بالا به راحتی انجام پذیر میباشد و آماده سازی سطح با فراهم شدن بیشترین چسبندگی میان سطح و پوشش به بهترین نحو ممکن فراهم میگردد.بالا بودن چگالی مسباره ۳/۵ gr /cm ۳ عامل دیگری است که باعث تسریع در عمل بلاستینگ میگردد.ساینده با شتاب بیشتری به سطح برخورد میکند.حداقل چگالی در استاندارد ISO-11127-3    ۳/۳ gr /cm ۳ تعریف شده است.

    مسباره بعلت دارا بودن شکلی نامنظم و چند وجهی وبرخورداری از گوشه های تیز قادر به برداشتن هر گونه آلودگی از روی سطح بوده وبهترین زبری ورافنس را روی سطح ایجاد میکنند که در نتیجه آن تعداد نقاط فعال فلزی افزایش یافته و  بالاترین چسبندگی میان  پوشش و سطح فراهم میگردد.
    به دلیل بالا بودن خواص فیزیکی قابلیت بازیافت و استفاده مجدد برای انجام عملیات سندبلاست وجود دارد که مقرون به صرفه بودن مسباره را توجیه می نماید.
    میزان مصرف ماسه سیلیسی برای پاکسازی و عیب زدایی سطح تارسیدن به درجه تمیزی SA2 1/2  منطبق با استاندارد بین المللی ۰۵۵۹۰۰ – SIS سوئدی برای هر سطح مربع ۴۰ کیلوگرم میباشد. این در حالی است که برای مسباره به ۳۰ کیلوگرم قلیل پیدا میکند. در نتیجه میزان مصرف مسباره %۳۳ پایین تر ازماسه سیلیس میباشد.
    قدرت پاکسازی ماسه سیلیس ۱۲ مترمربع بر ساعت است در حالی که قدرت پاکسازی و آماده سازی سطوح با مسباره یا پودر مس ۲۰ متر مربع در ساعت انجام می شود. این یعنی ۶۸% افزایش سرعت در انجام کار

 

موارد پرکاربرد مسباره

با استفاده ازتجهیزات بلاستینگ فشار قوی، مسباره مناسبترین ماده از نظر کیفیت و قیمت برای از بین بردن زنگ زدگی ،رسوبات و آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی ( مانند بدنه کشتی ) است که در صنایع کشتی سازی ، ساخت پل ، صنعت فولاد سازی و … بکار می رود و در انتها میتوان گفت مسباره و عملیات سندبلاست در صنعت خودرو سازی هم مورد استفاده قرار میگیرد. به این صورت که برای از بین بردن برخی از ناخالصی و پاکسازی دقیق فلزات مورد استفاده در قطعات خودرو ، از سندبلاست به شکلی کاملا تخصصی استفاده میشود.

سندبلاست در کرج
صنایع مهمی که از مسباره و پودر مس استفاده می کنند :

•     پالایشگاهها
•     سکوهای نفتی
•     پتروشیمی
•     صنایع دریایی و کشتی سازی
•     خطوط لوله
•     نیروگاهها
•     صنایع سیمان
•     صنایع قطعه سازی

نتیجه گیری کلی در مورد خصوصیات مسباره و برتری آن نسبت به سیلیس

با توجه به توضیحات فوق در مورد مسباره ، به یک جمع بندی و نتیجه کلی میرسیم که سرعت مسباره در انجام عملیات بالاتر از سیلیس است که برای ما زمان انجام کار بسیار اهمیت دارد. مسباره از نظر قیمت و بهای تمام شده نسبت به ماسه سیلیس بسیار به صرفه تر است . پس تا به اینجا دو عامل مهم پیش رو است یعنی سرعت بالا در انجام کار و قیمت و بهای تمام شده کمتر نسبت به ساینده سیلیس. از دیگر خصوصیات مسباره ایجاد حداقل گرد و غبار می باشد که این عامل توجه به سلامت کارکنان دارد.گوشه دار بودن دانه بندی مسباره و چند ضلعی بودن آنها باعث ایجاد کیفیت در نتیجه نهایی کار میشود.

 

 

 

 

 

 

 

دستگاه سندبلاست تر( دمه آب) EcoQuip2 EQp

EcoQuip 2 EQp بهترین دستگاه بلاستینگ ساینده جهت مصارف مختلف از جمله ترمیم و بازسازی، خودرو سازی و صنایع کوچک می باشد. استفاده آسان، قیمت های رقابتی و قابل حمل بودن از ویژگی های آن است و در بخش مهندسی شرکت Graco و با بهترین کیفیت و طبق استاندارد های روز دنیا تولید شده و پشتیبانی می شود.
EcoQuip 2 EQp  بهترین دستگاه بلاستینگ ساینده جهت مصارف مختلف از جمله ترمیم و بازسازی، خودرو سازی و صنایع کوچک می باشد. استفاده آسان، قیمت های رقابتی و قابل حمل بودن از ویژگی های آن است.

href="https://sa-paint.ir">سندبلاست در کرج

– این دستگاه قابل حمل و داری دستگیره جهت سهولت جابجایی می باشد- وزن خالص آن تنها ۲۲۰Ib معادل ۸/۹۹ کیلوگرم می باشد.

– تا ۹۲% غبار کمتری نسبت به بلاستینگ های خشک قدیمی تولید می کند.

– مصرف آب کمی دارد در نتیجه گل کمتری ایجاد می کند. مصرف آب در حدود ۱/۲ تا ۱ لیتر در دقیقه

-امکان استفاده از دانه های ساینده زبر، نرم و غیر مخرب

-نسبت به سایر روش های دیگر سرعت بلاستینگ بالاتری دارد- فشار بلاستینگ   ۱۵۰psi معادل ۱۰ بار می باشد.

-در هر بار پر کردن دیگ تا ۹۰ دقیقه بلاستینگ انجام می دهد و تقریبا از ۴ کیسه، معادل ۲۵ کیلوگرم دانه ساینده استفاده می کند.
*ظرفیت مواد ساینده و وزن دستگاه با آب بر اساس گارنت ۸۰ گریت می باشد. استفاده از دانه های ساینده زبر یا با چگالی کمتروزن دستگاه را کاهش می دهند.

آداپتور اتصال ارت ۲ اینچی در جعبه ابزار موجود است.

کمپانی GRACO اخیرا ً با معرفی جدید ترین تکنولوژی بلاستینگ خود به وسیله ترکیب بخار آب و مقدار کمی ماده ساینده (Ecoquip 2) توانسته انقلاب بزرگی در شاخه آماده سازی و لایه برداری انواع سطوح در صنایع مختلف بوجود آورد.

EcoQuip2   برای آماده سازی و زنگ زدایی سطح فلز، ترمیم بتن، برداشت لایه رنگ، و تمیز کردن دیوار نویسی ها کاربرد دارد. تنوع پذیری EcoQuip2 یکی از خواص چشمگیر این تجهیز بوده و بهترین بخش، امکان تغییر آسان نوع فعالیت از یک کاربرد به کاربرد دیگر می باشد. دستگاه EcoQuip2 برای استفاده از هرنوع افزودنی ساینده سنگین تر از آب با امکان تحمل فشار تا  ۱۲Bar(175 PSI) برای بلاستینگ طراحی شده است.

از جمله مزایای استفاده از این تکنولوژی نسبت روش های سنتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

    کاهش گرد و غبار تا ۹۲%
    افزایش نسبی سرعت نسبت به روش های دیگر (سند بلاست، شات بلاست، WET BLASTING، و غیره )
    کاهش مصرف ساینده تا ۷۵% نسبت به نوع ساینده
    امکان استفاده از هر نوع ساینده مطابق درخواست مصرف کننده (گارنیت، مسباره، شات،خرده شیشه، …. )
    به جهت دارا بودن تاییده ATEX، امکان استفاده این دستگاه در محیط های دارای ریسک انفجار مانند پالایشگاه ها، سکوهای نفتی و غیره، بدون هیچ مشکلی فراهم گردیده است.

    عدم ایجاد آلودگی محیط زیست
    با توجه به کاهش غبار و پاکیزه ماندن محیط پیرامون حین کار دراین تکنولوژی دیگر نیاز به سرمایه گذاری برای ایجاد و تجهیز یک محیط های بسته ایزوله با سیتسم تهویه مانند سالن یا کابین بلاستینگ نمی باشد و در عین حال مصرف کنندگان ار مشکلات جابجایی قطعه به این فضاهای بسته آسوده می گردند.
    کاهش نیاز اپراتور به پوشش های محافظتی خاص  ( کلاه، عینک، دستکش و غیره)
    در مناطق گرم و مرطوب و در فصول سرد و بارانی با افزودن مقدار بسیار کمی مایع محافظ به مخلوط  آب و ساینده امکان محافظت از قطعه در برابر خوردگی و زنگ زدن تا قبل از اجرای پوشش دایم  به مقدار چشمگیری (۲-۴ روز) افزایش می یابد.
    قابلیت رسیدن به خواص ایده آل و و مقدارنمک استاندارد انواع سطوح با استفاده از این تکنولوژی

سندبلاست در کرج,پیمانکار سند بلاست,سندبلاست در محل

 

 

 

 

 

 

 

 

 

href=”https://sa-paint.ir”>سندبلاست فلزی، با گذشت زمان و درگیری قطعات فلزی با مواد شیمیایی و تغییرات آب و هوایی ظاهر فلزات تغییر کرده و اگر در زمان مناسب به فکر برطرف کردن این تغییرات نباشیم خسارات مالی جبران ناپذیری بر یک سیستم صنعتی وارد خواهد شد.

ابداع روش سندبلاست فلزی دگرگونی عظیمی در فرآیند پوشش دهی و حفاظت قطعات بوجود آورد. اصول کار در روش سندبلاست فلزی بر اساس همان قانون کار در سندبلاست می باشد یعنی استفاده از ذرات شن و ماسه، مسباره و پودر فلزات برای پاک سازی سطح قطعات فلزی  از زنگ ها و خوردگی ها پاک می شود. سندبلاست فلزی هم قواعد و قوانین خاص خود را در اجرای کار دارد که انجام صحیح آن باعث بالا رفتن کیفیت کار می شود.

مزایای روش سند بلاست فلزی نسبت به دیگر روش های پاکسازی سطوح فلزی

استفاده از روش سندبلاست فلزی به دلیل کیفیت و کاربردی که در صنعت دارد نسبت به روش های دیگر توصیه می شود که از مهمترین آنها:

1- سازگاری با محیط زیست

2- کاهش هزینه ها در پاکسازی سطوح به این روش

3- قابل اجرا روی أنواع سطوح فلزی  

4- عدم آسیب رسانی به سطوح سند بلاست شده

 

تفاوت سند بلاست خشک وتر

1- سندبلاست فلزی خشک

در این روش ما از جریان هوا که توسط یک کمپرسور هوا با فشار زیاد تولید می شود ذرات شن و ماسه و ذرات فلزی را به سطح و قطعه فلزی می پاشیم و زنگ زدگی و رنگ را از روی سطح پاک می کنیم.

مزایای سند بلاست فلزی خشک

الف) پاکسازی سطوح فلزی از روغن و مواد نفتی

ب) یکدست کردن سطح

ج) پاکسازی لایه های اضافی

د) رفع اثر آتش سوزی

2- سند بلاست فلزی تر

در روش سندبلاست فلزی تر ما با استفاده از فشار آب ذرات سیلیس و فلز و شن را به سطح مورد نظر خود برای پاکسازی می پاشیم.

هر دو روش در اصول مشابه می باشند اما تفاوت هایی نیز در نوع و کیفیت کار دارند.

مزایای سند بلاست فلزی تر

1- سرعت بالاتری نسبت به روش خشک دارد

2- به علت استفاده از آب پس از لایه برداری بخش زنگ زده از روی سطح فلز نیازی به شستشوی سطح نمی باشد.

3- باعث خرابی  ودفرمه شدن سطح  فلز در اثر حرارت زیاد نمی شود. در روش سندبلاست خشک دمای در بخش سندبلاست شده بالا می رود که گاهی اوقات باعث تغییر شکل در سطح مورد

نظر می شود.

4- بخش سندبلاست شده در این روش سطح بهتری برای رنگ آمیزی و پوشش دهی دارد

5- در سندبلاست فلزی تر به سطح آسیب وارد نمی شود

6- این روش برای تمامی سطوح که از جنس های دیگر هم هستند قابل استفاده است.

7- با محیط زیست سازگاری بیشتری دارد

8- هزینه های سندبلاست فلزی تر کمتر از روش های دیگر می باشد

9- انجام سندبلاست با این روش بسیار راحت تر می باشد.

تفاوت سطح سند بلاست شده در روش خشک وتر

انجام سند بلاست فلزی در محیط های صنعتی

نمونه اجرای سند بلاست روی قطعات فلزی

اجرای سندبلاست روی بخش هایی از پل های فلزت
استانداردهایی که در سندبلاست فلزی باید رعایت شود

درجه لایه برداری در فلزات در سندبلاست فلزی  بر اساس دو استاندارد جهانی طراحی شده است که این استانداردها با توجه به  نوع کاری که روی سطح انجام می شود متفاوت است:

الف) استاندارد SSPC آمریکا

ب) استاندارد SA سوئد

این استاندارد در ایران از کاربرد بیشتری در بین سندبلاست کاران دارد
در استاندارد سوئدی سندبلاست درجه بندی های مشخصی وجود دارد که با توجه به محل و نوع کار به چهار درجه بندی تقسیم می شود:

1) SA1

درجه این استاندارد در سندبلاست فلزی برای کارهایی که به صورت دستی سندبلاست می شوند در نظر گرفته می شود.از این روش برای پاک کردن روغن، خاک، زنگ زدگی های سست استفاده می شود.

2) SA2

این درجه استاندارد هم برای پاکیزه کردن سطح قطعات از زنگ زدگی  استفاده می شود.اما تغییر رنگ ها و اثر زنگ زدگی روی قطعات باقی می ماند

3) SA2.5

 از پرکاربرد ترین روش ها  و استانداردهای تعریف شده برای سند بلاست سطوح  فلزی بخش های صنعتی می باشد. از این استاندارد و روش  برای پاک سازی تاسیسات  در صنعت تعمیر و نگهداری استفاده های زیادی می شود.

4) SA3

این استاندارد از بالاترین درجه سندبلاست می باشد و به طور کامل سطوح  فلزی را از زنگ زدگی پاک می کند و برای مناطقی که کاربرد خاصی دارند استفاده می شود.  
نکاتی  مهمی که در اجرای سند بلاست فلزی باید رعایت کرد

مانند هر کار فنی و تخصصی ،در اجرای سندبلاست فلزی هم اصولی وجود دارد که باید به آن توجه ویژه داشت:

1- لوازم حفاظت فردی را به درستی استفاده کنید. در سندبلاست فلزی ذرات معلق فلزات و مواد شیمیایی و رزین هایی که برای انجام کار استفاده می شوند بسیار خطرناک هستند. پس در زمان کار ماسک و لباس مخصوص بپوشید

2- فاصله مناسب برای سندبلاست فلزی را در زمان کار روی قطعات رعایت کنید، این کار به دو دلیل  اهمیت دارد:

الف) از هدر رفتن مقدار زیاد مواد به علت نزدیکی به کار جلوگیری می کند

ب) مانع به وجود آمدن سطح ناهموار روی قطعات و بخش های فلزی می شود.

3- شرایط آب و هوایی را در نظر بگیرید، اگر هوا بارانی است و رطوبت هوا زیاد است این مسئله در کیفیت کار اثر بسیاری دارد.

4- قبل از انجام سندبلاست مطمئن شوید که سطح مورد نظر رطوبت نداشته باشد

5- مقاومت سطحی که باید سندبلاست فلزی روی آن انجام شود را مورد بررسی قرار دهید.

6- موادی که به عنوان ساینده در  سندبلاست فلزی استفاده می شود با توجه به مقاومت سطحی که کار باید روی آن انجام شود انتخاب می شود.

7- می توانید برای تعیین دقیق میزان لایه برداری ابتدا سطح را با یک سمباده مورد بررسی قرار دهید.

8- مراقب باشید که سطح کار آغشته به روغن و چربی نباشد

9- برای داشتن بهترین کیفیت در کار بهتر است قبل از کار سند بلاست و پس از انجام سندبلاست، سطح مورد نظر با آبی با دمای 10 تا 20 درجه شستشو شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سندبلاست بدنه ماشین

سندبلاست بدنه ماشین، ماشین آلات و قطعات آن ها در اثر گذر زمان و گاهی اوقات تصادفات کوچک و بزرگ دچار تغییرات زیادی در ظاهر خود می شوند. روش های متعددی برای پاکسازی و حذف آلودگی سطحی از فلزات وجود دارد. سندبلاست بدنه ماشین یکی از پرکاربردترین روش های سند بلاست در پاکسازی قطعات و تجهیزات ماشین آلات  صنعتی  و سواری می باشد.روش اجرای سندبلاست بدنه ماشین به این شکل می باشد که بدنه یا اتاقک را روی پایه های بلند قرار می دهند تا از زمین فاصله داشته باشد.

href=”https://sa-paint.ir”>سندبلاست بدنه ماشین در کرج

سپس با استفاده از دستگاه سند بلاست تمامی روغن، چربی و گرو غبار و اکسیدهای فلزی را از روی آن پاک می کنند.انجام تمام این موارد باید طبق یک دستورالعمل خاص انجام شود تا پس از پایان کار اجرای رنگ آمیزی و گاهی اوقات عایق کاری بهتر انجام شود.از روش سندبلاست بدنه ماشین می توان برای بازسازی قطعات ماشین های فرسوده یا سوخته نیز استفاده کرد.شناخت درست از نوع  فلز بدنه و کیفیتی که در  ساخت آن به کار رفته در کنار انتخاب ساینده مناسب به ما کمک می کند تا  روش مناسب تری برای دست یابی به نتیجه بهتر در دسترس داشته باشیم.

• تجهیزات مورد نیاز سندبلاست بدنه ماشین

1- شیلنگ

2- مخزن ماسه و شن یا ساینده های مورد نظر دیگر

3- نازل

4- کمپرسور باد
انواع رنگ های مورد استفاده در سندبلاست بدنه ماشین

1- رنگ های پرایمر

2- رنگ اپوکسی

3- رنگ های پلی اورتان

4- آستر اپوکسی

5- رنگ های الکتروستاتیک که از پایدارترین و بهترین رنگ های مورد استفاده در صنعت می باشند.
نکات مهم در سندبلاست بدنه ماشین

 هر روش سندبلاستی ویژگی ها و روش های مربوط به خود را دارد. رعایت هر کدام از این نکات ما را به سمت  داشتن یک نتیجه راضی کننده هدایت می کنداز جمله نکات مهمی که می توان به آن اشاره داشت موارد زیر می باشد:

1- توجه به زیبایی ظاهری

2- ایجاد سطحی صاف و یکدست

3- ایجاد زبری مناسب روی سطح

4- اجرای سندبلاست بدون ایجاد هر گونه خراش ،آلودگی و آثار چربی و ناهمواری

5- استفاده از اپراتور حرفه ای

اجرای روش سند بلاست روی ماشین و البته هر روش دیگر سندبلاستی نیاز به تخصص و تجربه کافی در این زمینه دارد.تصمیم گیری در شرایط سخت و همچنین استفاده از روش مناسب با سطح بدنه و نوع آسیب دیدگی بدنه ماشین از خصوصیات مهم دیگری است که یک اپراتور سندبلاست باید کاملا به آن آشنا باشد.

• روش رنگ آمیزی بعد از سندبلاست بدنه ماشین به چه صورت می باشد؟

بعد از پایان  سند بلاست بدنه  نوبت به پوشش دهی و رنگ آمیزی بدنه ماشین می رسد. رنگ هایی که برای پوشش دهی استفاده می شوند در چند لایه مختلف ودر درجه بندی های متفاوت استفاده می شود که شامل لایه های زیر می باشد:

الف) لایه پرایمر

از جمله رنگ هایی است که برای زیر کار و بعد از سندبلاست بدنه  استفاده می شود رنگ پرایمر می باشد که به علت چسبندگی مناسبی که به سطح فلز دارد به عنوان زیرکار استفاده می شود.دوام و طول عمر این رنگ برای لایه زیرین بسیار بالا می باشد.

ب)لایه میانی

ج) لایه نهایی
مراحل انجام سندبلاست بدنه ماشین

روش اجرای سندبلاست بسیار دارای اهمیت می باشد. انتخاب تجهیزات مناسب، اپراتور سندبلاست و نوع ساینده مناسب با بدنه ماشین  از مواردی است که دارای اهمیت می باشد.

مرحله اول: آماده سازی سطح برای انجام سند بلاست خشک یا تر

این مرحله اهمیت زیادی دارد زیرا باید تمیزکاری و آماده سازی سطح به دقت انجام شود. اندازه و سایز تجهیزات باید به دقت انتخاب شود و نوع ساینده با توجه به سطح و سایز نازل سندبلاست انتخاب شود.ایمنی فردی و کاری کاملا رعایت شود.
ساینده هایی که در سندبلاست بدنه ماشین استفاده می شود شامل موارد زیر می باشد:

1- اکسید آلومینیوم

2- قلع

3- کاربید

4-سیلیکون

5-دانه های شیشه ای

6- پلاستیک

7- شن و ماسه

مرحله دوم: خرج کردن تجهیزات اضافی از اطراف محل انجام کار و پوشاندن بخش هایی از بدنه که قرار نیست کار سندبلاست روی آن ها انجام شود.

مرحله سوم: آماده سازی تجهیزات و شروع فرآیند سند بلاست
روش های دیگر سندبلاست بدنه ماشین

1- سند بلاست با آّب

یکی دیگر از روش های پاکسازی بدنه ماشین و قطعات استفاده از سندبلاست تر یا سندبلاست با آب می باشد.در این روش که بخش وسیعی از پاکسازی سطوح فلزی  صنعتی و نیمه صنعتی را شامل می شود می توانید انواع کارها شامل تمیزکاری، آماده سازی سطوح،زنگ زدایی و رنگ بری بدنه ماشین را  انجام داد. از مزیت های استفاده از این روش یکدست شدن سطح کار و همچنین نوعی شستشو و پاکیزگی سطح سندبلاست شده بعد از کار می باشد.

در این روش انواع جرم و رسوب با فشار آب به همراه مواد ساینده ای که برای سندبلاست انتخاب شده به سطح کار پاشیده می شود و زنگ زدگی و رنگ کاملا از سطح جدا می شود.کیفیت کار انجام شده با این روش نیز بسیار مناسب می باشد.

2- شات بلاست

در این روش از ذرات مس یا همان مسباره برای پاکسازی سطوح استفاده می شود. استفاده از روش شات بلاست نسبت به دو روش سندبلاست خشک و سندبلاست تر در پاکسازی ماشین و بدنه آن کمتر می باشد.
نکات ایمنی که در سندبلاست بدنه ماشین باید رعایت شود

1- جایگزین کردن موادی با درصد سیلیکای کم به جای سیلیکا و شن و ماسه

2- تعمیر و نگهداری به موقع ماشین آلات و تمیز کردن تجهیزات

3- استفاده از کابین های بسته برای کاهش پراکنده شدن سیلیس در محیط اطراف

4- استفاده از تجهیزات ایمنی فردی و نظافت بعد از عمل سندبلاست برای برطرف کردن آلودگی های محیط کار

5- استفاده از ماسکهای تنفسی مناسب

6- آموزش صحیح استفاده از تجهیزات فردی و کاری

7- معاینات دوره ای افراد

8- بازرسی مداوم ودر حین کار

9- انجام کار روی قطعاتی که بزرگ نیستند در یک فضای بسته و محصور

10- مراقبت و نگهداری دوره ای از تجهیزات وماشین آلات سندبلاست

11- استفاده از فیلتر تنفسی برای افرادی که در نزدیکی محل سندبلاست هستند.

سندبلاست خودرو در کرج